重庆全自动通过式超声波清洗机生产厂家铝阀体阀芯清洗烘干机

在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗，其原理可用“空化”现象来解释：超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时，其功率密度为0.35w/cm2，这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压，但实际上无负压存在，因此在液体中产生一个很大的力，将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超声波压强反向达到大时破裂，由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。

“超声波清洗工艺技术”是指利用超声波的空化作用对物体表面上的污物进行撞击、剥离，以达到清洗目的。它具有清洗洁净度高、清洗速度快等特点。特别是对盲孔和各种几何状物体，其他清洗手段所无法达到的洗净效果。

选用标准
（1）根据污垢的程度选用超声波功率。功率越大清洗速度越快；
（2）根据清洗污垢的大小要求确定超声波频率，如果普通的五金清洗频率28KHZ即可，如果清洗要求很高污垢微粒小于0.5微米选用40KHZ或以上频率；
（3）如果污垢中固体颗粒较多采用侧振则效果较好。

超声波清洗机的操作规程及注意事项
1、超声波清洗机操作者经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。
2、清洗机应放置在清洁、干燥以及无强腐蚀气体和环境中使用，并避免剧烈震动。
3、开机前应先检查电源、开关、指示灯、指示表、防护罩等是否正常，机器是否有漏液现象，各清洗槽清洁。
4、清洗槽中无清洗液时切勿开机，以免损坏超声波系统。
5、发生器背面应留有足够的散热空间。
6、确保机器有良好的接地，以避免人身伤害事故。
7、放入清洗液和工件，关闭防护罩。设置温度、时间、电流等清洗参数，打开工作电源，查看超声波工作是否正常。
8、工件应放在清洗篮中清洗，避免直接放在槽底，以免影响清洗效果。
9、将清洗完毕的产品整齐有序的放入周转托盘中。防止工件在上下料及清洗过程中划伤表面。
10、在清洗过程中如有异常现象，应立即停机检查。排除故障后，方可正常生产。
11、清洗液定期更换，以确保清洗后的产品能满足工艺要求。
12、如发现清洗槽有漏水现象，应立即关机停用，并倒空清洗液后与销售商联系。
13、不允许擅自拆开机器。
14、清洗完成后，切断电源，防止事故发生。清理设备上的污物，机器清洁。作好点检记录。
15、零件封装前空冷至室温后才可封装。
16、清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超过8小时。
17、对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液。
18、超声波清洗机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。

我们知道，无论何种材质的过滤器或无论何种用途的过滤器，使用一段时间后，都会由于杂质而造成通透性降低而报废，普通滤芯价格较低还可以，但对于化纤行业，一只进口滤芯，价格近万元，弃之实在可惜，我们同其它科研单位合作研制的超声波滤芯清洗机，采用聚能型超声波清洗机，它可把1KW以上的能量集中在200×20mm²的辐射面上，超声强度大，能够快速将堵塞物去除，同时设备采用反过滤装置，只要您提供波芯，我们就可为您提供整套清洗装置。（该设备洗一根滤芯的时间为10—15分钟）。适用于PP绵滤芯、活性炭滤芯、中空纤维滤芯陶瓷膜滤芯。

众所周知，金属棒材经挤压成丝后，金属丝的外部往往有一层碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很难让污物去除（尤其整盘丝），超声波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续走丝，清洗设备，粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成，金属丝经超声波粗洗精洗后，再经过吹干，从而完成整个清洗过程。整套设备集成控制，简洁、方便、效果好，广泛用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝（绝缘漆涂覆前）等其它金属丝。