南昌电加热310S煅烧烘干机生产厂家

滚筒烘干机的使用说明：
▲物料在中心管和外筒壁的环形空间流动，高温空气在中心管内以传导方式换热，然后进入环形空间以对流方式换热。经两级换热后，尾气排空。
特点
▲连续化作业、生产能力大
▲热风通过筒体阻力小、能耗低
▲操作弹性大、对物料的适应性强
▲运转平稳、故障少、维修费用低、使用寿命长
▲通过增加振打、打散装置、可适于粘性物料。
原由燃油、气、煤热风炉产生的烟道气为烘干热源介质,在湿石膏由输送提升机送至螺旋加料器并进入滚筒干燥主机的同时，石膏与热风即接触并进行热交换,随着滚筒干燥机的转动,燥物料在引风的作用下,沿干燥室内壁的折曲并向前推进。的两端下侧部位设有四个小滚轮支承,二端各有一只电动机带动一小滚轮随着小滚轮的转动,滚筒干燥机也随之转动，我们称之谓滚轮传动。经干燥的石膏，随引风排出干燥室，同时经旋风分离器进行分离,湿热废气由排湿管排出。
适用范围
▲冶金行业 各种精粉
▲建材行业 渣、砂子、石灰石等
▲化工行业 活性白土、碳酸钙、次氯酸钙等
▲化肥行业 磷肥、硫铵等
▲农副产品加工行业 酒糟、米糠、豆渣等

滚筒烘干机是对物料进行干燥的常用设备。由于这种设备运转可靠、操作弹性大、适应性强、处能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。
滚筒烘干机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。
滚筒烘干机的传动装置有;电机、减速机、齿轮、齿圈等部分进出料装置及密封装置。
筒体是滚筒烘干机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。
根据滚筒干燥机的工作原和结构特点及生产中维护滚筒干燥机的经验，要滚筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。
维护滚筒干燥机轴线的直线性;使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。
观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动

滚筒烘干机筒体的形状有直筒形、热端扩大型、冷端扩大型以及两端扩大（哑铃）型。滚筒烘干机筒体由于受热不均匀发生弯曲外，由于制造，安装的误差，托轮调整不当，以及窑基础墩不均匀下沉等，也能使滚筒烘干机筒体弯曲超过允许值，使筒体失去直线性。若筒体弯曲发生在端部，将使端部筒体发生跳动，从而可导致密封装置的破坏；若发生在中间某一跨内。由于轮带与托轮承受载荷均匀性的破坏，致使承受过载荷的轮带与托轮及托轮轴与轴瓦迅速磨损；若发生在安装大齿圈的跨内，则使大小齿轮啮合不均匀，引起振动，除滚筒烘干机加速传动机械的过早损坏外，更严重的会引起火砖脱落而经常停机；在弯曲筒体内部的火砖砌体。每一转内都要受到拉压应力的反复作用，易使火砖脱落。

在滚筒烘干机开机以前，一定要仔细检查，围绕清洁、紧固、润滑等操作为中心，操作人员一定要具备完成这些检查的能力，每日开机前做一次完善的检查。根据滚筒烘干机设备自身情况，制定一个定期保养计划，也是根据烘干机设备各部件的情况，设定分级保养。烘干机设备的保养要以润滑、固定为主，检查、调整为辅，检测、调整、排出故障以及调整各部件磨损程度相结合，进而完成滚筒烘干机设备的维护保养工作。

烘干机的保养：
一、在滚筒烘干机闲置不用的情况下，对输送带要进行的清洗并吊起置于通风干燥处，在冬季的话还要做好防冻工作。如果输送带长时间于空气中，要注意检查其功能与适应性，防止出现设备风化现象。
二、在褐煤烘干机连续运行一段时间后，叶轮和密封环之间的间隙可能会有所，这在很大程度上会导致设备生产效率下降。这个时候，我们要关掉电闸，将设备的打散装置打开，取下密封环，并按照叶轮口环的实际尺寸配置密封环，将间隙保持在0.5。
三、对滚筒烘干机部件连接的地方，要做好定期的检查工作，特别是对于螺丝螺栓的连接紧固情况，一定要防止出现松动甚至脱落的情况。同时，对于各个润滑点要做好定期定量的润滑工作，以部件运转的灵活性，减缓零件的磨损。

滚筒烘干机是传统干燥设备，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域。