成都SGT-2500自动化双线电池片串焊机生产厂家与报价

成都SGT-2500自动化双线电池片串焊机生产厂家与报价

SGT2500型全自动太阳能电池片串焊机，适用于晶硅太阳电池片串联焊接；
设备整体包括：料盒输送系统、料盒取片机构、电池片输送系统、CCD检测系统、取片移片系统、焊带放卷机构、焊带整理机构、焊带铺设机构、电池片吸附传输台、红外焊接系统、串切机构、电池串传输机构、取串翻转机构、PLC控制系统等。

设备主要技术指标
3.1 适用于电池片规格 156*156指沿栅线方向的宽度，兼容三栅、四栅、五栅；
125*125 二栅和156*78的半片电池片。
3.2 适合电池片厚度160-230um；
3.3 常用电池片栅线间距及宽度，对应焊带规格
3栅156电池的主电极之间间距为52mm，宽度1.5mm，焊带宽度1.6mm。
4栅156电池的主电极间距为39mm，宽度为1.1mm，焊带宽度1.2mm。
5栅156电池的主电极间距为31.2mm，宽度为0.8mm，焊带宽度1.0mm。
如电池片栅线间距及宽度特殊，需定做夹具。
3.4 焊接方式：红外线焊接，助焊剂为焊带涂抹烘干式
3.5 设备产能≥2500片/小时（串和第二串倒角方向相反,依次交替，产能降低20%）；
3.6 电池片片间距：0~50mm可调
3.7 可焊接电池串的总长度：156*156电池片 10片
3.8 设备内焊接破片率≤0.2%(以A级电池片为准，电池片本身质量原因除外）（焊接划片电池片,每划一次不良率增加0.1%）；
3.9 露白要求：≤0.2mm;
3.10 平均不良率≤0.3%(虚焊、过焊造成的返工，以片计算);
3.11 电池串直线性偏差（每串）：±0.5mm;
3.12 电池串长度精度（每串）：±1mm;
3.13 焊接初强度：在反向180度方向，拉力不小于2.5N（焊带宽度不小于1.6时，材料本身问题除外）
3.14 焊接传输台分有预热、焊接、降温三个区域；
3.15 工业CCD定位并检测碎片、缺角及外观缺陷；
3.16 PLC控制，触摸屏操作，人机界面友好；
3.17 三色灯指示设备状态，自带声光报警
3.18 设备尺寸：6000mm（长）×1400mm（宽）×2200mm（高）

设备技术参数
型号规格 SGT-2500
产能 ≥2500片/小时
破损率 ≤0.2%
焊接方式 红外线焊接，助焊剂为焊带涂抹烘干式
焊接头数量 2个
焊带栅线数量 2条，3条，4条，5条
电池片规格 156*156指沿栅线方向的宽度，兼容三栅、四栅、五栅；125*125 二栅和156*78的半片电池片。
电池片间距 0-50mm可调
电池片厚度 160-230um
定位方式 工业CCD定位并检测碎片、缺角及外观缺陷；
电源要求 380VAC 3P+N+G
额定功耗 15 kW
频率 50-60Hz
环境温度 15 to 40°C
规格 6000mm（长）×1400mm（宽）×2200mm（高）
重量 2400KG
压缩空气 6bar-1400NL/1＇



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