台州进口德国SycoTec高速电主轴

德国SycoTec高频电主轴目前主要应用于机器人加工、牙科CAD/CAM义齿加工、非金属倒角、金属切削、大幅面雕刻、毛边毛刺修整、金属打磨高光、内圆磨削、PCB板钻铣加工等高速切削加工等方面。

随着工业4.0和中国制造2025的推动，对高速度、、率机床的需求与日俱增，传统机床加工技术逐渐无法满足现代化加工需求，对传统数控机床的改造迫在眉睫，这不仅可以免去购买新机床成本，而且也能在精度、速度、效率上满足加工技术要求。

在数控机床升级改造中，作为机床核心功能部件的电主轴性能对提升机床加工能力起着至关重要的作用。德国SycoTec凭借高速电主轴研发、制造经验，为各类数控机床(车床、钻床、镗床、磨床、铣床、锯床、加工中心等)提供完整的高速电主轴及驱动控制技术解决方案。

目前速科德Kasite已为数控机床提供了多款高速电主轴、机床主轴动力头等 ，使机床的加工范围从原来的0-24,000RPM扩展到0-100,000RPM的转速精密加工。
在工业4.0时代，机器人制造变得更加灵活，上一个步骤可能是对铝合金材质去毛刺，下一个步骤就可能是加工塑料或者其他材质了。对于这样的加工环境，所使用的主轴应该有足够的动力储备，易于安装并兼容所有标准驱动器。
数控机床的发展日新月异，高速化、化、智能化、网络化已成为主要的发展趋势和方向。但多数传统数控机床在处理速度和精度方面能力极其有限，那么如何在不改变原有机床配置(节约成本)的前提下来提高机床的高速加工能力呢?
速科德kasite为数控机床改造带来的高速电主轴解决方案，提高加工效率、提升加工精度，更是解决了更换机床所需成本，对企业缩短生产周期、提升企业经济效益具有重要的促进意义。
在各种工件加工时会出现很多毛刺，毛刺越多，其质量标准越低。因此如何精密率对铝合金、铸铁、不锈钢、非金属等材质去毛刺也就成了一个比较棘手的问题。传统的去毛刺方法，不仅人工成本高，而且效率低下。针对各种去毛刺的难题问题，速科德Kasite创新研发了【径向+轴向】柔性浮动系统去毛刺解决方案。
尺寸小：外圆直径33mm和45mm

：电机达95%

转速高：高转速 100 000 rpm

旋转精度高，运转平稳：夹刀锥面精度 1um

扭矩大：大扭矩27Ncm

功率大：大功率900W

更换夹头方便：手动和气动