氮气置换密闭投料设备,采用PLC控制,根据客户的生产工艺及要求编写特定的运行程序,增加设备的部分装置以满足客户生产需要。并可根据物料特性增加部分装置,满足设备正常运行的需要。控制部分接入DCS系统,可有控制室对设备进行启动与停止,并对设备运行状态进行监控。控制部分可与反应釜的温度信号联锁,超温后设备自动停止运行,温度下降后设备自动启动继续运行进行密闭投料。
密闭投料设备采用PLC编写程序运行,根据客户工艺的要求,编写特定的运行程序,以满足生产需要。氮气置换密闭投料设备采用外接式真空源,利用真空源在管道内的压力差形成气流带动物料的快速输送,物料到达设备内部后,行氮气置换,降低设备内部含氧量,再将物料卸料倒反应釜中。物料有设备内部落入反应釜中氧气含量低,又增加了安全性,了反应釜内的安全反应与正常运行。
氮气置换密闭投料设备自动化运行,解决了投料过程中有机溶剂外溢车间气味刺鼻的现象,降低了员工劳动强度,还可以减少人工为企业节约用工成本。
公司核心团队均在这一领域工作多年,拥有丰富的制造经验和的设计理念,根据客户提供的物料特性参数设备运行空间,设计出满足用户生产的特定空间的设备。公司拥有完整粉体输送实验平台, 在粉粒体加工处理领域,我们始终坚持与国际接轨,不仅坚持每年推出新产品,而且不断优化现有设备,有效地帮助客户解决了在生产加工过程中的疑难问题,还帮客户优化改进了其生产工艺。
密闭投料设备,主要应用于反应釜加粉料。在不打开反应釜人孔的情况下,采用密闭投料。 优点:反应釜内有温度,有压力,有有机溶剂,还有可能有毒。直接投料危险性高,采用密闭投料方式,可解决如上问题。 功能:氮气保护功能,反应釜内物料不易接触氧气的情况下,可使用氮气保护。实现监控投料功能:投料过程需要根据反应釜内温度,等指标相关联时,根据信号要求,确定是否需要加料。
可用于反应釜密闭投料,投料时反应釜内有机溶剂外溢,车间气味刺鼻的现象;用于粉碎机投料,自动化密闭投料减少车间粉尘扬尘飞扬落地分的产生,改善车间工作环境,大大的提高工作效率;用于振动筛的自动加料投料,降低员工的劳动强度,提高工作效率。