锂电池正负极材料成分,锂电池一般是由正极材料、负极材料、隔膜、电解质、电芯制造与电池封装。正极材料一直是锂离子电池核心,它的选择直接决定了电池性能的高低。负极材料,是电池在充电过程中,锂离子和电子的载体,起着能量的储存与释放的作用。在锂电池成本中,负极材料约占了5%-15%,是锂离子电池的重要原材料之一。正极材料的安全性,能量密度和功率密度是当前不同车型对锂电池类型做出取舍的基本依据。
回收的大量废旧锂电池要想获得锂电池稀有材料的回收就要利用锂电池回收处理设备对其拆解分离,拆解锂电池之前,要对锂电池进行放电处理,以免发生意外。放电现在有两种方式放电,一种是物理穿刺放电的方式,另一种是盐水浸泡自然放电的方式进行放电,放电之后在通过锂电池回收处理设备的输送机输送至撕碎机撕碎处理,撕碎后再进行二次多刀破碎,破碎后在进行振动筛分,筛分出一部分粉料,其他物料再进行空气分选,抽出电池壳塑料隔膜,其余的粉料在通过筛分得到纯净的黑粉,正负极含有的铜铝金属通过输送机送至锂电池回收处理设备配备的气流分选机进行分选,分选出纯净的铜铝金属就可以了。通过锂电池回收处理设备,整个分离过程采用物理干式分选,配备有脉冲除尘器与喷淋塔,整个加工过程无粉尘,无废水排放,做到了环保分离与资源回收的双重效果!
锂电池相信大家都不陌生,锂电池现在的应用非常广泛,紧密的伴随着我们的日常生活。比如常见的手机、充电宝、平板电脑、电动剃须刀、锂电池电动工具、电动玩具、数码影音设备的电池、新能源电动汽车的动力电池。还有很多的细分领域甚至是医用领域都有锂电池的影子,锂电池作为便携移动电能蓄能的主要对象,方便了人们生活的同时也产生了大量的淘汰的报废的废旧锂电池,这些锂电池如果不通过正确的方式进行回收处理,也会对我们的生活造成危害,废旧锂电池属于危废,不能随便丢弃,这样不但造成了环境的污染,还存在一定的隐患。要通过环保的方法分离出价值材料,实现变废为宝以及资源的良性循环。
锂电池正负极片处理设备对正负极片(铜、铝、黑粉)处理流程: 1.撕碎:锂电池正负极片处理设备通电后按撕碎机启动按钮,物料通过输送机送料至撕碎机进行撕碎。 2.二级破碎:破碎机将极片撕碎过的物料进行再次破碎处理,多刀破碎机的将锂电池极片物料的粗破处理。物料通过破碎机出料口排出。 3.震动筛分:通过锂电池正负极片处理设备生产线配备的大型震动筛对多种破碎过的物料进行多级筛分。 4.三级粉碎:筛分过后的物料通过负压输送至粉碎机再进行三级细粉,粉碎完成后,在进行筛分。就得到我们需要的黑粉了。
锂电池正极材料 正极主要有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元锂材料(镍钴锰酸锂、镍酸锂)等,目前国内主流的锂电池正极材料主要是磷酸铁锂和三元材料这两种。正极材料占锂离子电池成本30%--40%,直接影响锂电池包的能量密度和性能。 锂电池负极材料 负极是锂电池的主要组成部分,它是由负极活性物质、粘合剂和添加剂混合制成糊状均匀涂抹在铜箔两侧,经干燥、滚压而成。
随着手机、手提电脑、数码相机等电器的普及,未来锂电池的生产量和消费量将会成倍的上升,随之而来的是面对着废旧锂离子电池如何回收再利用,才可以缓解因废旧锂电池极速上升造成资源和环境的双重损害。并且在锂离子电池平均含钴12%~18%,锂1.2%~1.8%,铜8%~10%,铝4%~8%,壳体合金30%,锂离子正负极片拆解破碎设备和锂电池极片回收再利用技术项目仍需要更多人的加入,才会让资源消耗的慢一点。
锂离子电池正极片主要由三部分组成:作为集流体的铝箔,涂覆于铝箔表面的正极活性材料(如磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂或三元材料)及聚偏氟乙烯、炭黑等添加剂。对废旧锂离子电池拆解后发现铝箔表面紧密粘结有粉体,且难以分离,导致铝箔回收困难。现有技术中,回收正极片中的铝箔需要将铝箔完全溶解于酸/碱溶液中,工艺复杂、效率低且分离成本高。
对回收废旧锂离子电池材料的经济性及工艺技术进行对析,旨在寻求回收利用废旧锂离子电池材料的新方法,提升锂电池中高附加值的正负极材料、电解液、隔膜等的回收技术,通过锂电池正负极片破碎回收设备工艺处理,得到正极粉料和铝粒,负极材料和铜粒,其中所分离出的铜铝粒颗粒可控制大小。
锂电池回收处理设备一种废旧干性电池极片处理回收系统包括:初级破碎机、输送机、锤式破碎装置、负压抽取装置、集料斗、筛分装置,其中,初级破碎机用于对物料进行初次破碎,输送机的进料端与初级破碎机连接,输送机的出料端与锤式破碎装置连接,且输送机的出料端输送机的进料端,锤式破碎机用于对经所述初级破碎机破碎的物料进行敲打破碎,以使物料成粉粒状;负压抽取装置设置于所述集料斗的下方,且负压抽取装置与锤式破碎装置连接,以将经所述锤式破碎装置破碎的物料负压抽取至所述集料斗中;筛分装置设置于所述集料斗的出料口的下方,以对经所述锤式破碎机破碎的物料进行筛分,分别获取铜粒、铝粒和黑粉。