化工、电子、冶bai金、电镀、纺织(化du纤)、zhi机械制造等行业在生产dao的过程中会产生酸雾zhuan。它不仅危及工人及厂房周shu围居民的身体健康,腐蚀厂房设备及精密仪器,造成生产和生活的损失,而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响,造成对建筑物、文物古迹等的损坏等。
喷淋塔是用于工业除尘或废气处理简单的设备,其结构简单、造价低廉、气体压降小,且不会堵塞。
喷雾塔的优点是结构简单、造价低廉、气体压降小,且不会堵塞。目前广泛应用于湿法脱硫系统中。其主要特点是完全开放。除喷淋的喷嘴外,无其他内部设施。喷嘴是喷淋塔的主要附件,要求喷嘴能够提供细小和尺寸均匀的液滴以使喷淋塔有效运转。
顺流形式的喷雾塔,液体和含尘气流在塔内按同一方向流动,一般是从顶部淋下来,对于液滴从气流中分离有利,缺点是惯性碰撞效果差,主要用于使气体降温和加湿等过程。
喷淋塔简介:
酸碱废气处理塔分单塔体和双塔体。采用圆形塔体,用bai法兰分段连接而成。具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。
喷淋塔水泵主要用于废气喷淋塔酸碱液体循环输送使用,中和酸性气体,达到排放要求。也bai可用于化学洗涤塔、酸雾净化塔、生物除臭塔、碱洗塔、脱硫塔等使用。喷淋塔水泵可分为耐酸碱槽内泵以及耐酸碱槽外立式泵。喷淋塔水泵按材质可分为PP立式泵、氟塑料立式泵。适用于输送一定浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质,适用于涂装前处理,PP喷淋塔,电泳循环等。立式泵泵浦采用干式液封,防止马达及轴承被化学气体侵蚀,延长马达及泵浦的使用寿命。
喷嘴的设计关系着喷淋塔的除尘效率??影响喷淋塔除尘效率的主要因素是液滴分布的均匀度、液滴粒径及粒径分布。因此,选择合适的雾化喷嘴及喷嘴的合理布置是设计喷淋洗涤塔的关键之一。
喷淋液滴粒径及主要设计参数选择的喷淋液滴粒径是确定喷淋塔主要设计参数的先决条件。众所周知,在相同的喷淋条件下,雾化液滴粒径愈大,其比表面积愈小,降低除尘效率。但液滴粒径太小,易被汽化或者被气流带走,增加了除沫器的负荷,而且直接减少了喷淋洗涤的液滴量,同样会影响除尘效率。
双层喷淋塔一般指的是塔内的旋bai流板的层数,单层的现在确实有些弊病,双层的旋流板就可以很好的解决:
单、双层喷淋塔的区别:
旋流板通常安装在旋流板塔内,工作时,含尘烟气由塔底向动,由于旋流板叶片的导向作用而使烟气旋转上升,使在塔板上下流的液体喷成雾滴,使气液间有很大的接触面积,液滴被气流带动旋转,产生的离心力强化气液间的接触,后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上,再次被气流雾化而进行气液接触。所以说旋流板,在塔内起到气液反应和除尘、除雾的作用,它的设计是否合理将影响除尘吸收效果,同时它也起到很好的脱水作用,气体排出脱水率达99%以上。
目前的旋流板,一般都是采用单层结构,产生的旋流效果不佳,气液接触面积有限,旋流板不便于拆卸,叶片积液无集中排液口,排液速度慢,在塔中只能形成单一方向的旋流,不能形成双向气流,气液雾化程度有限,喷淋效果不佳,不能广泛应用于大多数设备。
单、双层喷淋塔的比较:
1、单层喷淋塔一般都是采用单层结构,产生的旋流效果不佳,气液接触面积有限,旋流板不便于拆卸,叶片积液无集中排液口,排液速度慢,在塔中只能形成单一方向的旋流,不能形成双向气流,气液雾化程度有限,喷淋效果不佳,不能广泛应用于大多数设备的问题。
2、而双层喷淋塔采用双层旋流板,包括旋流板本体、喷淋塔壳体、中心柱和中心连接孔,旋流板本体的一侧固定连接有喷淋塔壳体,喷淋塔壳体的内部中端法兰连接有水平的喷头输水管,所述喷头输水管的下端左侧固定连接有塔体进气口,塔体进气口的右侧下端紧密连接有储液箱,旋流板本体的中部下端固定连接有中心柱,中心柱的右侧上端紧密焊接有观检孔,观检孔的右端下部紧密连接有离心水泵,中心连接孔的内部侧壁紧密连接有竖直的连接卡槽,连接卡槽的上端一侧活动连接有金属螺丝。
水喷淋塔应该如何进行清洗?水喷淋塔适用于各种有害气体如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等恶臭气体之处理;在水喷淋塔长时间使用后,为了水喷淋塔的使用效果,我们需要对水喷淋塔进行废气处理,那么废气处理设备水喷淋塔应该如何进行清洗呢?方法一:填料拆卸浸泡清洗法
1、在喷淋塔净化塔边人工搭建一清洗槽,水喷淋塔废气净化塔将除垢剂溶于清洗槽内;2、人工将填料逐一取出,放入清洗槽内浸泡清洗,水垢被清洗干净后再用清水冲洗,晾干;3、全部填料取出清洗干净后,人工清扫塔内脱落的垢渣及赃物;4、用杀菌灭藻剂冲洗塔身内外及集水槽;5、将清洗干净的填料按原样安装恢复;6、清理循环泵过滤网,将铁锈、填料皮和其它异物清理干净,检查滤网是否完好,酸雾废气净化塔如有坏损者更换新网;7、全部恢复后,请甲方管理人员验收;8、撤离乙方物品,打扫现场卫生;