副产氨水除杂,高容量炭树脂脱色除杂

树脂吸附饱和后，可采用一定浓度的碱液作为脱附剂进行脱附，可用蒸汽脱附有机物，可用有机溶剂脱附有机物，脱附后的树脂采用清水淋洗后即可重复使用

吸附树脂与普通的聚合吸附剂明显不同，其比表面积接近于活性炭的水平，优良的产品性能使其在膨胀状态时仍保持原有的孔结构，因而具有很好的机械强度，在不同的处理液中颗粒膨胀的变化相当微小，使用中不易破碎。

炭基树脂的交换容量是常规吸附树脂的三倍有余，而且强度高不易破损。另一显著特点就是易再生。当被吸附的有机物含有酸性基时，通常用蒸汽、热水或液碱就能除去。

当树脂使用一定周期后，吸附能力降低或受污染严重时需强化再生，其方法是在容器内加入树脂层10cm的3~5%盐酸溶液浸泡2~4小时，然后进行淋洗通柱。继用3~4倍树脂体积同浓度的盐酸溶液通柱，然后用净水洗至接近中性；再用3~5%的氢氧化钠溶液浸泡4小时。后淋洗通柱，用同浓度的3~4倍树脂体积的氢氧化钠溶液通柱，后用净水清洗至PH值为中性，备用。

a.去除废水中的苯胺及硝基苯，同时能够降低废水中的COD含量，去除率高，严格控制处理后废水中苯胺和硝基苯的浓度。
b.大大降低了企业的废水处理费用。
c.对企业现场产生的废水采样样品进行实验，以理论科技为基础，实验为依据来设计吸附工艺，废水和工艺之间的匹配度。
d.设备占地节省、结构紧凑，土建和设备投资少；脱附剂经蒸馏后多次使用、药剂利用率高，运行费用低。
e.可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，安装方便。
f.工艺、成熟，无二次污染，有强大的技术支持。

目前，采用较多的去除有机物的方法主要有：强化混凝、颗粒活性炭过滤和膜过滤。而颗粒活性炭吸附是较为普遍的一种方法，但其吸附有机物存在明显的不足。，活性炭吸附有机物可逆性差，不能重复使用，从而需频繁更换，而活性炭价格较高，这样会造成使用成本增高。其次，活性炭对水中的有机物的去除率不理想，在大部分的运行时间里，活性炭去除率只有 30% 左右，而且由于有机物分子量大小的不同，会由于活性炭种类的不同，内部孔径分布不同，导致活性炭在使用过程中迅速失效。针对活性炭存在的这些问题，我司研制生产出可代替活性炭的于有机物清扫剂的 SL500C 树脂。