回风式粮食冷却机是当粮食表面以上排风的平均焓值低于室外焓值时,原排风通过风道返回粮食冷却机,形成闭环循环通风。 .这样不仅可以大大降低能耗,还可以提高降温速度,缩短运行时间。此外,回风式粮食冷却机还具有送风温度波动小、设备体积小等优点。
相对水冷式冷水机组而言,风冷式冷水机组采用翅片式冷凝器,直接以风扇强制空气流动带走冷媒热量,无需其他辅助设备,省去了冷却塔、冷却水泵和冷却管道系统。在安装上具有一定的优势,尤其是对制冷量要求不大的小型冷水机,其方便移动具有很大的优势。
谷物冷却机是根据用户要求冷空气的温度与相对湿度值,通过设定蒸发器后与出口温度控制器的温度值,利用温度控制器固化的逻辑程序来控制制冷系统的运行,使环境空气降温至要求的温度与相对湿度后,吹入粮仓内,将粮食逐步降温至保管的佳温度由于粮食的仓储设施通常容量特别大,所以每次降温需要很长一段时间,这取决于粮温环境温度、谷物冷却机的使用数量及仓储设施的类型等。
谷物冷却机的基本原理 :该机以强 制对流为主,传导、辐射为辅的形式进行物料热交换。 物料在运动状态下被抛撒、分散、悬浮、前移,并在设定的时间内进行热交换。 在物料干燥过程中,可根据不同物料的要求,人为控制热交换时间,实现等进等出,一次流程即可实现干燥要求(特殊物料可采取2次或3次干燥)。 采取2次洁净的热风置换,对物料进行热交换。物料出机后,进行6级环境自然空气冷却处理,使物料比环境温度高3—8℃。 物料在干燥过程中,将漂浮物进行负压风选,之后进行筛分、清选。 工作原理 谷物经清选后,由提升机送至干燥机储粮段,由料位器自动控制上粮,粮食在干燥机内运行方向与热风(冷风)流动方向成错流,实现预热、干燥、换向、干燥、冷却的整个过程,通过排料段经胶带输送机排出。
谷物冷却机无法启动的原因分析 ,机械故障 冷却机所带机械设备或传动机构卡住,起动负载过重等。此时应迅速切除电源,查找机械故障。 电源缺失 可能出现的情况:比如电源开关没合好、前级熔断器熔断、冷却机主电路或控制电路的熔断器熔断、接触器等电源控制器件失灵及线路导线断裂或松脱等。处理办法是从前级熔断器开始,逐步检查到冷却机主电路与控制电路的各部分导线与器件,找出原因并修复。 冷却机故障 可能出现的情况:电刷磨损严重、卡住、弹簧压力不够等使电刷与换向器接触不良;电枢绕组断开;励磁绕组断开且无剩磁等。处理方法是断开电源,用万用表的电阻档检查电刷与换向片间的接触电阻、各绕组两端的电阻。如电阻值很大说明故障存在,再作进一步检查,找出断点给予修复。
谷物冷却机维护保养规程: 保持机房清洁及通风良好,每天要对冷凝器和机组的暴露部件进行一次清洗除污工作,并适当紧固各紧固件,消除震动,防止泄漏。 定期检查电器线路连接是否牢固,绝缘保护可靠;压缩机紧固螺栓是否松动;压缩机润滑油油面是否在正常位置。 定期检查冷却水塔的喷嘴、内管过滤器是否堵塞,转动臂、供水管、球阀、皮带是否良好。 每月检查并清洗冷却水、冷冻水进水侧过滤管芯;检查管道中是否有空气。 如在视油镜中看到大量的泡沫则表示有制冷剂在油中稀释,应采取调节水阀或控制阀、检查和调整膨胀阀、检查冷却水温度、机组运行电流、补充制冷剂等措施。 每次停启的间隔为5~15分钟,且每小时的启动次数不得超过4次。 出现高压保护、低压保护、压缩机过载、油压差、压缩机高温保护等问题时,操作人员要检查故障原因,在故障未排除前不得强行开机运行,更不能擅自改动设备中的各种保护的设定值。