水泥基匀质板设备参数,模箱匀质板设备

匀质板设备其主要原料为EPS颗粒，水泥，纤维等材料。此产品利用的生产工艺，采用科学配比，经流水线一次成型，再经自然养护而成。水泥基匀质板模箱生产线是以聚合物改性砂浆以及连续均匀的墙体包裹发泡保温板的生产线设备，主要是生产建筑防火外墙保温板，原料为水泥和粉煤灰及少量的发泡剂、稳泡剂、纤维硅钙质材料和发泡剂及其它助剂。
模箱发泡匀质板设备操作工艺：先将减水剂加入水(水温根据环境温度调节)中,搅拌约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟达到均匀,加树脂胶搅拌1分钟左右,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒左右(根据固化速度调整时间),加引气剂搅拌20秒后充入聚颗粒搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆）将料浆倒入模子中刮平。6小时后可拆边模，隔天搬运，3天左右便可切割。水泥基匀质板设备模箱自动运转系统，数百套模箱平稳运行，且要准确的停在的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度高的激光镭射水平仪器，同时也离不开液压控制技术的配合，以及电机的变频技术。模箱匀质板切割锯坯块无需搬运无需翻转。坯料切割一次成型。

匀质板设备主要包括电子计量系统、自动上料系统、自动混料系统、外加剂加料系统、自动浇注系统、产品成型系统、自动下线系统、自动切割系统等。 模箱匀质板设备注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟。
压制成型水泥基匀质板设备采用单份计量和搅拌，所谓单份就是浇筑到每一个模具箱里的料都是在原材料端进行了单的计量后进行搅拌和混合后的。原材料的计量精度控制在1%以内，使得每一模的容重都是均匀准确的。

水泥基匀质板设备与模箱压制匀质板生产线整机设计
水泥基匀质板设备由磨浆系统、制板系统、堆垛系统、运输系统、磨边系统等组成，该生产线具有、低能、处理量高、经济合理等优点。
匀质板设备产品是将发泡后的聚苯颗粒表面裹覆一层防火涂料而成，遇火表面炭化后，内部eps颗粒收缩，形成蜂巢隔离仓，从而阻止火势的进一步蔓延。
匀质板设备是以聚合物改性砂浆以及连续均匀的墙体包裹水泥保温板的生产线设备，主要是生产建筑防火外墙保温板，原料为水泥和粉煤灰与聚苯颗粒及少量的发泡剂、稳泡剂、纤维硅钙质材料和发泡剂及其它助剂等多种物质。
匀质板切割锯坯块无需搬运无需翻转。坯料切割一次成型，可以按照客户要求自由调整尺寸。

匀质板设备全套设备包括：电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动 、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。
水泥基匀质板设备以硅、钙质矿物原料及粘结改性剂为主要无机胶结材料，复合膨胀聚苯泡沫颗粒（又称膨胀聚苯颗粒），辅以适量发泡、憎水等添加剂，经加水混合搅拌、模具或设备压制成型、养护、加工等工艺而制成的用于建筑节能工程的具有良好防火性能的保温板材。
模发压制匀质板生产设备预加工按配方称取原料并混合，混合后的物料可以根据需要预加工成含发泡剂的粉状、糊状、粒状、片状或各种形状的料坯，称为可发性聚苯。将可发性聚苯直接放人压模发泡成型称为一步法，目前建筑和包装行业广泛采用的就是一步法高发泡成型。

匀质板切割机操作说明
1、 先按顺序摆放机器（1去皮段。2里切断。3分切断）注意：要把机器放平、放稳。1段和2段要在一条直线上
2、接入电源电源电缆用三相四线。依次按下个绿色按钮，看各接触器正常工作，然后在依次接入负载电机。
3、调解靠尺（根据自己发出时毛坯调节，左右尺度）调解分切断上下压辊。按自己所做产品上下调节。
4、开始工作1•先开启上下去皮机•然后开启送料辊。2•开启力切断3•开启分切断•然后开启第二送料辊。
匀质板设备产品具有防火、保温、抗拉强度大、不开裂、不变形、质量轻、可锯、可钉等优势。
模方匀质板设备从坯料上线——水平上下两面切割——去上皮废料——粉碎下层废料——四锯垂直切割——自动90度转弯——切割为成品板——成品板塑封机包装。实现自动流水生产，其切割速度可以任意调节。

水泥基匀质板切割机特点：
1、 水平切割卧式带锯机（上下切割）
2、 立式带锯机组
3、 自动90度拐角装置
7、 匀质板多片切割锯床
8、切割厚度可以任意调节
匀质板设备的自动化程度及配置不同，价格也有差异，我们会根据客人的不同需求而做配置的调整，设备的价格根据配置定价。
水泥基匀质板设备系统：1、自动搅拌系统，2、自动制板机，3、自动切割锯，4、码垛系统，5、传送系统，6、全自动包装机设备智能化：通过配方和生产工艺流程设计生产线，采用配方和工艺固化到生产线中的方法来实现电脑的整机操作，从而实现智能化，避免了生产过程中的人为误 差。