不锈钢滤板:滤板采用不锈钢板制造,按照工艺要求,滤板双面开设有安装滤头预埋件孔及卡槽。滤板上表面机械模压一次成型,对应于滤头安装位置分布多条凸凹结构的加强筋条;滤板下部与上部加强筋垂直方向布置多条加强肋板,起到固定滤头预埋件及底部加强作用;特殊构造的滤头预埋件上下设有卡槽,穿过滤板上下两层固定孔后旋转一定角度后定位锁紧固定。
整体浇筑滤板没有任何接缝,改变了传统小块预制滤板可能存在滤板密封不严密的隐患,从而排除了翻板、漏砂等弊病。用调节滤杆调整滤头水平精度高,可以将整个滤池的布气孔调整到同一水平高程,好于传统滤板、滤头只能用一块滤板间接调整滤头的工艺,使配气布水更趋均匀理想。由于滤杆可调节进气孔高度,若干年之后,对发生不均匀沉降的土建构筑物仍然可以再一次调整滤池,布气孔在同一同平面上。现场整体浇筑滤板钢筋与混凝土质量易于控制,施工周期短,改变了传统滤板一模一板的落后加工工艺,且便于现场进行监督和质量检查。
关于滤板的材质,经过统计使用聚丙烯是效果明显的,这种成分能够经受氧化和高温的威胁,这样的滤板一般质量都是产品。耐氧化和耐高温也是滤板好坏的重要规范。贝邦环保所生产的压滤机所采用的滤板包含:增强型聚丙烯滤板、玻纤聚丙烯滤板、橡胶隔膜滤板、铸铁滤板、不锈钢滤板等。按照进料方式可分为:中进料、角进料、上中进料等。用户可根据自身产品的生产工艺要求的不同选择合适的滤板材料。
PP是目前常用的,也就是高分子聚丙烯。这种材料,是一种无色、无臭、、半透明固体物质,有高强度韧性和高耐磨性能。对于各种酸碱性耐受性非常好,包括强酸氢氟酸,都有良好的耐受性。但是,工作温度范围比较小。多只能耐受短时间的70°的物料。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀,能在高温和氧化作用下分解。
在实际运行过程中,如果液压站油箱液位低,可能是液压管道泄漏造成的,造成液压站压力损失;滤板限位检测装置安装位置误差大,滤板位移控制系统提起动作,控制液压泵过早停止;滤板闭合压力设置过小,也会导致滤板压紧完成压力小。
滤板内部的孔洞,由于现在的滤板都是采用的聚丙烯热加工铸造而成,从而就要对压滤机滤板原始材料加热后才能使用,所以滤板在铸造过程中就很容易造成空洞,当这样空洞达到一定空间或者数量时,这样滤板就不是合格产品。