镇江100立方液化气储罐规格要求,液化石油气储罐

液化石油气储罐地埋液化气储罐安全间距，地埋液化气储罐安全间距修理注意事项

1）产品重大修理应由具有相应维修资质的单位进行。

2）重大修理施工前应向压力容器使用登记机关书面告知。

地埋 液化石油气储罐，地埋液化气储罐安全间距修理人员在进入容器内部前，使用单位应参照《固定式压力容器安全技术监察规程》要求，做好准备和清理工作，达不到要求时，严禁人员进入。

4）修理前内部的清洗置换：将待修理储罐内的液化石油气用烃泵抽到在用储罐内，液态液化石油气抽完后，采用压缩机抽气态石油气到在用储罐中。抽到约0.05MPa时停止抽气。然后向储罐内注水，在水位上升到接近气相管口高度时停止进水，并浸泡至少24小时。设置水封、燃烧嘴，利用水压将罐内余气压经水封。

用户可根据工程需要，配合远传变送器使用，可实现就地数字显示，以及输出4~20mA的标准远传电信号 ，以配合记录仪表，或工业过程控制的需要。也可以配合磁性控制开关或接近开关等使用，对液位监控报警或对进液出液设备进行控制。
一、液化气储罐液位计衬里选择区别：
不锈钢内衬防腐型磁翻板液位计采用不锈钢本体内衬聚丙烯（PP）和聚四氟乙烯（PTFE）工艺，有很高的结构强度和耐腐蚀性，可适用于盐酸等酸性液体、碱性液体和有机溶剂。但不适合浓缩硝酸、含氯溶剂、芳香剂、脂肪族等介质液体的测量。侧装式内衬防腐 有不锈钢主体内衬聚四氟乙烯（PTFE）和不锈钢内衬聚丙烯（PP）两种，适合腐蚀性介质的测量。
侧装式内衬型 （PTFE）适用于腐蚀性介质且工作温度又较高场合的液位测量，采用的不锈钢内衬聚四氟乙烯拉伸翻边新工艺，结构可靠，使用寿命长。是 强腐蚀性介质液位测量的选择。
侧装式内衬型液化气储罐液位计（PP）适用于盐酸、稀硫酸等无机类腐蚀性液体的测量,由于采用进口高强度可与金属接近,尤其是PPR 的保温性,合该产品适用于室外水箱液位测量,遇冬季内部不会结冰.但不如衬PTFE型耐温及耐压性能好，温度及压力较低时选用此产品性价比较高。

二、液化气储罐液位计特点：
1、以浮子为测量元件，磁钢驱动翻柱显示，无需能源。
2、配上下限开关输出，可实现远距报警，限位控制。
3、配变送器可实现液位远距报指示，检测与控制。
三、 装与维护
1、安装垂直，以浮球组件在主体管内上下运动自如。
2、主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计正确工作。
3、 安装完毕后，需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。
4、液位计投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件上升，而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。
四、液化气储罐液位计基本技术参数：
1、 程范围：250mm以上；
2、介质密度：≥0.4g/cm3；
3、介质粘度： ≤；
4、工作温度：PP-40~80℃，PTFE-40~150℃；
5、压力等级：≤32MPa；
6、 精度：L=500~1000mm≤1.5%FS，L＞1000mm≤1.0%FS；
7、安装方式：侧装式、顶装式；
8、防护等级：IP65；
9、防爆等级：ibⅡCT4（本安型）、dⅡBT4（隔爆型）；
10、传输方式：4～20mA 或 开关量 ；
11、接液材质：PP、PTFE；
12、浮子材质：316L、PVC/UPVC/CPVC/PTFE/钛等。

储罐外壁安全装置的维护。　　为防止压力容器因操作失误或发生意外超温超压事故，储罐通常根据其工艺特性的需要装设必要的安全装置。安全装置的种类较多，应合理装设和布置，如安全阀和压力表等。要使安全装置经常处于完好状态，保持准确可靠，灵敏好用，在储罐运行过程中加强对安全装置的维护和。　　5.3.5定期检验。
考虑到接管、操作和检修方便，罐底距离地面一般不小于1.5米。储罐应坡向排污管一侧，坡度为0.01～0.02.　　（2）两个以上储罐同时安装时，应该注意各管系借口都在同一方向，同一平面，同一角度，以便于管道连接。管道接口不能强行组队，以防借口受力而使管道和焊口断裂。　　（3）储罐喷淋装置应远离储罐30米以外，以在发生火灾无法进入灌区时，能控制喷淋阀门，是喷淋设备及时喷水降温，不致超温。
阀门及附件的配置应按液化石油气系统设计压力提高。　　（1）液面指示计。液面指示计是用直接或间接的方法测定储罐内液相液化石油气页面高低的设备。对于本储罐，宜选用能直接观察全液位的玻璃板式液位计。　　（2）安全阀。为防止由于储罐附近发生火灾或因其他操作错误而使储罐内的压力突然升高，在储罐上设置安全阀，安全阀应装设放散管。

5安全技术要求　　5.1安全设计分析　　5.1.1物质性质　　液化石油气是由碳氢化合物所组成，主要成分为丙烷、丁烷以及其他烷系或烯类等。丙烷加丁烷百分比的综合超过60%，低于这个比例就不能称为液化石油气。液化石油气是炼油厂在进行催化裂解与热裂解时所得到的副产品。催化裂解气的主要成份如下（%）：氢气5~6．甲烷10．乙烷3~5．乙烯3．丙烷16~20．丙烯6~11．丁烷42~46．丁烯5~6，含5个碳原子以上的烃类5~12。
需要进入盛装、、助燃、性或者窒息性介质的压力容器内部进行检验，进行置换、中和、消，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定；取样分析的间隔时间应当使用单位的有关规定；盛装、、助燃介质的严禁用空气置换；　　（6）人孔和检查孔打开后，清除可能滞留的、、有、气体和液体，压力容器内部空间的含氧量保持在0.195以上；必要时，还需要配备通风、安全救护等设施；　　（7）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全示标志；检查照明用电电压不得超过24V，引入压力容器内的电缆绝缘良好、接地可靠；　　（8）需要现场进行射线检验时，隔离出透照区，设置示标志，遵守相应安全规定。
检验前使用单位准备工作　　使用单位应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备以下条件：　　（1）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者清除。　　（2）为检验搭设脚手架、轻便梯等设施安全牢固，（对于离地面2米以上的脚手架设置安全护栏）。
注：a防火间距应按本表储罐区的总容积或单罐容积的较大者确定。　　b当地下液化石油气储罐的单罐容积不大于50m3，总容积不大于400m3时，其防火间距可按本表的规定减少50%。　　c居住区、村镇指1000人或300户及以上者；当少于1000人或300户时，相应防火间距应按本表有关其他民用建筑的要求确定。
产品实现流水线生产，标准化作业。提高了效率，了质量体系的正常运行，产品质量得到。产品主体焊接均采用内、外自动焊，保障焊接成型及内部质量。所有液化石油气储罐均整体消除应力热处理，公司建有两个燃气式整体热处理炉，单台处理能力300方储罐（DN≤4000mm，L总≤25000mm）。对产品的使用年限和安全质量起很大作用。
以常用规格50m3液化气储罐为例，为储罐的设计使用年限，按标准封头名义厚度为14mm，但我公司封头用钢板采用定制的小厚度14.7mm的钢板。（其他公司产量小不可能定制钢板，要么直接采购14mm钢板，有可能造成在以后的检验中会因封头曲面厚度不够而提前报废；要么采用16mm钢板制作，造成资源的浪费，让客户负担额外的费用）采购的定制钢板到生产车间后生产制造前钢板需超声波复验，再次确保钢板的质量，确保做出更的产品。
合格的钢板经过卷筒、拼接、焊接、探伤、退火、水压气压试验、喷砂除锈、喷漆等多道工序，我公司都是采用的生产工序来储罐的质量。液化气储罐主要用在液化气站中，储罐的生产工序有多道，重要的几道工序为：是原材料选择正规大型钢铁企业，我公司选用济南和的国有钢企的材料；其次为储罐焊接完毕需要整体退火，此工序是为了消除钢板的应力，让整个储罐成为一个整体，焊缝不会出现裂纹；再次我公司采用的喷砂除锈工艺，用一两个毫米的钢砂喷到储罐表面除锈，这样的除锈方式能有效去除铁锈，喷的漆也能够使用的更久；后我公司选择大型油漆企业的产品，喷两遍防锈底漆，再喷两遍面漆，四遍漆能储罐五至十年不会掉漆，维护较好能够贰拾年无需再喷漆。
鞍式支座是应用广泛的一种卧式支座。鞍式支座适用于较重的大设备，由一块鞍形板、两块支撑板、一块底板及一块竖板组成。支撑板焊于鞍形板和底板之间，竖板被焊接在它们的一侧，底板搁在地基上，并用地脚螺栓加以固定。卧式设备一般用两个鞍式支座支承，当设备过长，超过两个支座允许的支承范围的，应增加支座数目。双鞍座中一个支座为固定支座，另一个鞍座为滑动支座。
使用单位应制定设备工艺操作规程和岗位操作规程、岗位责任，明确压力容器安全操作的要求。　　3）设备安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证。使用单位应对作业人员定期进行安全教育和培训考，作业人员具备必要的压力容器安全作业知识、作业技能，并及时进行知识更新，确保作业人员掌握操作规程及事故应急措施，按章作业。
2.的国产或进口安全附件供用户选配，配套。　　3.液化石油气储罐严格采取科学的施工工艺，确保在低温状态下低的收缩率、高的尺寸稳定性。　　4.罐体成形采用焊接工艺和封头弧形对接焊接工艺，以及整体式钢复合一次成形技术，安装快速，维修方便，外观漂亮。　　5.配装主动安全与被动安全应急保护装置，使蒸发率低，运行安全可靠。