声联超声公司将坚持贯彻“致力于装备精良化,顾客至上化,服务周到化”创业精神,不断进取,为客户提供质优的方案及设备。
声联超声公司部分产品可提供免费试机报告,根据实际试机结果为您提供适合的设备方案、为您解决后顾之忧,声联公司技术人员将认真且耐心的回答:不同物料的试机情况、整个工艺中可能遇见的条件、设备工作原理等方面的问题。
无纺布超声波滚动焊接机
这是一款尼可自制的滚动焊接设备,是一种的缝合、压花设备。主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、融切、压花等,广泛应用于环保过滤袋、无纺布加工、食品等行业。
对比于传统的针式有线缝合,有如下优点:
1、利用超声波焊接,免用针线,省去频繁换针线的麻烦,没有传统线缝合的断线接头情况,还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用,粘固力强,可达到防水效果,压纹清晰,表面更加具有立体浮雕效果,工作速度快,产品效果好更显美观;品质有。
2、利用超声波及特制钢轮加工,密封的边缘不开裂,不伤布类边缘,且没有毛边、卷边现象。
3 、制造时不需预热,并可连续操作。
4 、操作简便,和传统缝纫机操作的方法没有多大区别,普通缝纫工可以操作 。
5 、成本低,比传统机器快到5到6倍,。
超声波焊接:
利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,常见为金属焊接,塑料焊接等。
超声波焊焊缝的形成主要由振动剪切力、静压力和焊区的温升三个因素所决定。综观焊接过程,超声波焊经历了如下三个阶段。
(1)摩擦去污阶段:在振幅为几十微米的振动摩擦力的作用下,工件表面的油污、氧化物等杂质被排出,金属表面露出。
(2)应力及应变阶段:变化频率为几千次/秒的剪切应力也是造成振动摩擦的原因,在工件间发生局部连接后,这种振动的应力和应变将形成金属间实现冶金结合的条件。
(3)固相连接阶段:在上述两个阶段中,由于弹性滞后、局部表面滑移和塑性变形的综合结果,焊接区局部温度升高。焊接区产生了扩散及相变、再结晶和金属键合等冶金过程,形成固相连接。
超声波金属焊接原理:利用超声频率(超过16KHz)的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升.接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。
无纺布手提袋超声波滚轮焊接机设备是利用超声波工艺进行焊接的,用的是超声波花边机,边滚边焊接,加快了焊接的效率,焊接效果稳定牢固。一次性熔断成型、无毛边、花轮更换方便、样式千姿百态、速度快、免预热、不必温度调试。功能:熔断、缝合、切边、成型、压纹、烫金、打孔、分条等。
无纺布手提袋超声波滚轮焊接机设备功能
1利用超声波振动及特制钢轮,加压之后,就可获得如上所述使用功能。
2加工时不冒烟、火花,不伤害布类边缘,亦可避免毛边。
3 花轮更换简便,可依客户所需要更换各种图形的花轮。
4制造时不需预热,并可连续操作。5可加装色纸、金箔纸,加压时可达印色、烫金功能。
6可多台机组合成机,以便一次完成宽度较大的产品,如被罩、洋伞等。
7特殊合金钢材料制成的花轮,并经特种热处理工艺,具有耐靡损、使用寿命长所特点。
8机械操作简单,维修容易,使用20KHZ低噪音超声波,防噪音干扰。
无纺布手提袋焊接机具有缝合、花样车边、裁切、分条、切孔、压图形、成形、印色、烫金、折边和印纹、包焊金属线固定。
无纺布焊接超声波发生器的工作原理是利用超声波的能量,将两块无纺布材料加热至熔点,然后通过外部压力将它们焊接在一起。超声波发生器由超声波换能器和超声波控制器组成。超声波换能器将电信号转换为机械振动,通过工具头传递到无纺布材料上,使其产生摩擦和热量,从而加热至熔点。同时,外部压力的作用下,熔融的无纺布材料相互融合,形成焊接点。