在压浆过程中,应使用活塞式压浆机,严禁使用压缩空气,以避免对孔道造成损害。在排水孔和排气孔处,需确保浓浆流出后方可封孔,水泥浆能够充分饱满,达到设计要求。稳压过程需持续不少于2分钟,以确保孔道内水泥浆的均匀分布
压浆料从搅拌到注入孔道的时间,会依据气温变化而变化,一般建议在30分钟至1小时之内进行。在使用过程中,压浆料需要持续搅拌以保持其性能。压浆时,推荐使用活塞式压力泵或真空泵,压力要求大于0.7兆帕,同时确保浆体温度保持在5℃至30℃,如超出这个范围,需采取相应措施调整。
压浆料流动度太小解决办法如下。
1、加水:适量加水可以改善压浆料的流动性,但是要注意控制加水量,避免过多的水分影响压浆的强度和稳定性。
2、加入分散剂:分散剂可以增加压浆料的流动性,常用的有木质素类、磺酸盐类等。
3、搅拌:通过搅拌可以给压浆料带来剪切力,从而改善压浆料的流动性。
4、更换原材料:如果是原材料的问题导致流动度不佳,可以考虑更换其他品牌或型号的原料。
5、调整配合比:适当调整配合比,增加水泥、减少细集料等措施,也可以改善压浆料的流动性。