葫芦岛新款粉碎自动加料机,防冻干粉喷洒系统

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粉体投料设备采用进口PLC控制,运行参数可通过人机交换屏进行设置,操作简单易掌握。设备的控制系统可接入车间的DCS控制系统,由车间中控室同一控制或监控。设备运行状态的反馈,也可进行温控连锁起停投料设备,设备的间断运行,定时投料,定量投料,都可由投料设备配套的部件设备实现。 设备采用大量的理念设计,主体采用模块化拉伸钢板制成,体积小重量轻,没有易损件。维护保养成本低,设备也可根据客户的特定空间来设计,满足生产需求的设备,满足工艺要求的特定设备,以达到客户的生产工艺的要求。 设备可用于反应釜的投料,干燥机的物料密闭转运、包装机的密闭上料,振动筛的密闭上料。

粉体粉末颗粒反应釜密闭加料机采用外接式真空源,真空度大耗能低,在加料机仓内形成真空,利用仓内与外界的压差,在物料管道中形成高速气流,带动物料的快速输送。物料由吸料点进入加料机仓内,吸料结束后底部卸料阀打开,物料下落到反应釜内,卸料的同时进行反吹,吹落吸附在气固分离器外侧附着的物料,并平衡内外压差,加速物料的下落。物料卸料完成后又开始吸料卸料,依次循环进行。运行程序可根据客户的生产工艺进行编写,可实现间断式运行,例如运行5分钟停止10分钟在自动启动运行5分钟,再停止10分钟,运行参数都可以设置。设备的外形尺寸也可根据客户的生产车间空间的大小,制作出满足生产需求的设备。

密闭加料机与反应釜采用密闭软连接,投料过程密闭无尘,解决人工投料时粉尘飞扬物料遗撒的问题,增加物料的利用率;更能人工投料时反应釜内有机溶剂外溢,从投料口散发车间气味刺鼻,改善车间员工的工作环境,符合环保要求的物料在密闭管道内输送的要求。物料的自动化投料,降低员工劳动强度,同时减少人工,为企业节约用工成本。设备密闭投料的控制系统可接入车间DCS控制系统,由车间控制室对设备运行状态监控或者控制设备的启停,实现车间的自动化运行。

振动筛自动真空上料、加料输送设备是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用管道内真空与环境空间的气压差,在管道内形成气体流动,带动粉状物料运动,从物料接料地儿密闭输送到振动筛的过程。

与其他厂家相比较的优势 1、材质:根据物料特性来生产出满足生产需求的设备 2、壁厚:强度高,损,t=1.2~2mm,采用美准,不差分毫; 3、表面光洁度:是直接影响GMP认证的一个参数,也是节能的一个重要体现; 易清洗、消毒;内外表面光洁度能达到Ra≤0.4um,一般厂家很难达到; 4、卸料底阀:1)直径大:底阀直径的大小直接关系到物料输送的效率和卸料的速度,D=120~180mm; 2)质量稳定:500万次;底阀为进口部件 5、反吹震动气囊:的自动清洁过滤器功能,提高卸料速度; 应用领域: 化工、医药、新材料、颜料、等行业。

自动真空密闭输送上料机用于代替人工对物料的密闭转运,减少车间落地粉,防止物料污染,改善车间员工工作环境,降低员工劳动强度,提高工作效率,符合环保要求的物料在密闭管道内输送,防止物料在转运过程中产生粉尘扬尘,自动真空输送上料系统是您改善车间工作环境的理想选择。
食品粉末真空上料输送机采用真空泵作为真空源,一键启动后将真空输送机舱内与管道形成真空,进而产生高速气流,带动物料快速输送,想将物料吸到真空输送机仓内,吸料时间结束后进入卸料时间停止下料,地部卸料阀打开同时反吹阀开启,对气固分离器进行间断式反吹,卸料完成后又进入吸料时间依次循环输送物料,直到将物料全部输送完毕,停止运行。
食品粉末真空上料输送机运用的设计理念,筒节模块化拉神制作,采用快装卡箍连接,员工拆装方便,便于员工操作。设备内壁镜面级抛光Ra≤0.4,落料顺畅无阻,内壁符合食品级要求,达到欧盟FDA认证标准和GMP要求。设备材质有多种材质可选啊如SUS304、SUS316L或钛钢等材质,材质选取多样性来满足客户的要求。控制部分采用PLC控制,并配备人机交换屏,方便员工对设备运行参数的调整、更改与监控。
密闭粉体颗粒真空上料输送投料机,用于从带式真空干燥机出料口将物料密闭输送到粉碎机投料口,在不破坏带式真空干燥机的真空度情况下,不影响真空干燥机的连续工作,将物料的密闭输送,输送过程中采用干燥空气作为承载物,不会让物料吸潮从而影响物料的性质。物料全程密闭输送,不会产生粉尘扬尘落地粉,物料的密闭输送改善车间员工工作环境,符合环保要求的物料在密闭管道内输送的规定。

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