转轮除湿技术早是由美国的Bryant(布莱恩特)在1950年发明的,但是随着技术的发展,日本瑞典在转轮制造技术上逐步。同时转轮的组成成分,2008年之前,发展到第四代:硅胶,的为分子筛+硅胶结构。采用的专利固体吸附技术,可以连续稳定、大负荷的空气调湿运行,特别是低温低湿工况下可实现—70℃的低空气露点。 空气固体吸附分离采用国际通用的转轮式金属硅酸盐干燥剂吸附体。在除湿过程中,吸附转盘在驱动装置带动下缓慢转动,当吸附转轮在处理空气区域吸附水分子达到饱和状态后,进入再生区域由高温空气进行脱附再生,这一过程周而复始,干燥空气连续的经温度调节后送入空间,达到的温湿度控制。
转轮除湿机在国外的发展起始于上世纪六十年代的瑞典,在国内的发展起始于上世纪八十年代。在美国、日本、瑞典等少数发达国家,由当初单一的氯化锂除湿转轮发展到活性硅胶、分子筛、有机合成材料等多种除湿转轮;而国内限于多种原因,到只有氯化锂除湿转轮趋于成熟,硅胶、分子筛材质的还极不成熟。 我们在二十多年生产和销售除湿转轮及整机中累计出经验:在正常使用时(按一年运行300天,每天按运行8小时计,温度要求20-45%范围内),国产除湿转轮的使用寿命是两到三年,伴随着使用时间的增长,吸湿剂会逐渐衰减或脱落直至干燥风出口的温度达不到用户需求,这时需更换除湿转轮。
转轮除湿机是利用固体吸湿剂做成的转轮进行旋转除湿的设备。其转轮上布满蜂窝状的流道,空气流过这些流道时,与流道壁进行热湿交换,流道壁本身含有固体吸湿剂,它被空气所冷却时,其对应的水蒸气分压力小于处理空气的水蒸气分压力,其中水蒸气就被吸附到吸湿剂中,与此同时转轮本身的显热和吸附产生的吸附热使空气温度升高。