数控机床的发展日新月异,高速化、化、智能化、网络化已成为主要的发展趋势和方向。但多数传统数控机床在处理速度和精度方面能力极其有限,那么如何在不改变原有机床配置(节约成本)的前提下来提高机床的高速加工能力呢?
据主轴锥孔分两大类
按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类:
锥度为7: 24的SK通用刀柄
锥度为1: 10的HSK真空刀柄
刀柄是机床和刀具的连接体,刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节,千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀;在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。
数控加工几十年来一直是许多行业的标准工具。早的数控机床是半个多世纪前开发出来的。这些批样品看起来与现代数控机床大不相同,但概念是相同的。如今,数控机床广泛应用于工厂。各种各样的机械设备和使用的工具来自世界各地,都具有不同的型号和标准。
加工中心刀柄是质量加工的关键,尤其是在加工中心运转接近10,000rpm的速度时,平衡至关重要。但即使在较低的速度下,不平衡的刀架的影响也很明显。即使很小的不平衡也会对加工中心的主轴轴承造成破坏性的高压力。大多数刀柄的平均初始不平衡为250g/mm。在15,000rpm时,250克/毫米产生140磅的连续径向力。结果是轴承过早失效和昂贵的机器维修。刀柄不平衡会导致颤振,从而降低工件光洁度和公差。
刀柄的锥度以及刀具或夹头的孔是正确的尺寸,并且是同心的。据安装在加工中心主轴上的刀具孔锥度,可分为两种类型的加工机床刀柄。