斜床身数控光机具有完好的润滑系统，配置自动润滑装置确保导轨润滑充分；斜床身数控光机三向进给选用精密滚珠丝杠，伺服电机驱动，并在安装时进行了预拉伸，确保机床的传动精。
减少残余应力
（1）增加消除内应力的热处理工序;
（2）合理安排工艺过程。
减小机床误差：
（1）应提高轴承的回转精度 :①选用的滚动轴承;②采用的多油锲动承;③采用的静承（2）提高与轴承相配件的精度:①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;②提高与轴承相配合表面的加工精度;③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。（3）对滚动轴承适当预紧：①可消除间隙;②增加轴承刚度;③均化滚动体误差。（4）使主轴回转精度不反映到工件上。
工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，加工质量，简化机床结构，降低机床成本。
镇江皖南机床设备
机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统引起的振动为受迫振动。
传动系统也叫传动链，他有首末两个端件。首端件又叫主动件，末端件又叫从动件。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成，这就是传动比，以此来机床的性能。一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统，进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种。对传动系统图一般了解即可。
运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。
机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构，简称为机床的传动。
机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。
力：刚性平衡特佳的机械结构，切削能力更强；高集成度：工件装拆方便、OSP操作盘性能超群；高环保性：切削、切削液的处理万无一失。
高速度：强力轨和进给轴支撑，自由曲面自适应控制，：定位精度为 ±0.004mm/全行程。
PREX电机驱动的紧凑型刀架
高刚性的V12复合N盘
●用一台电机可同时控制刀架和动力工具的旋转
●所有刀位均可安装L (车削)。M(铣削)用工具
●采用NC伺服控制的0.1秒/分度的高速旋转刀具
●采用快速换刀系统。
LB-370系列数控车床及复合车削中心适用于各类轴、套、盘类零件的直线、曲线、斜线、弧线圆周、台阶加工，能满足各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁以及复合材料的铸锻件毛坯的粗精重切削、高速、加工。
LBR-370系列数控车床及复合车削中心适用于各类轴、套、盘类零件的直线、曲线、斜线、弧线圆周、台阶加工，能满足各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁以及复合材料的铸锻件毛坯的粗精重切削、高速、加工。
数控车床光机代替其它机床进行车、膛、铣、钻、攻丝、套丝，可节省能源消耗80%。
斜床身数控光机有足够的功率和很广的变速范围，选用17级齿轮变速，切削扭矩大，能充分发挥机床的效能； 斜床身数控光机主轴变速有冲动装置，便于变速，机床能迅速有效地进行制动 五轴加工中心。传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。
机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。
机床运动
根据在切削过程中所起的作用来区分，切削运动分为主运动和进给运动。
主运动：是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。
进给运动：是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。高环保性：为了人类和地球，创造舒适的生产环境。
可视化、数字化加工现场的生产指示和更换工装信息加工和运转状况、机械维护信息等。新次元的操作实现了加工的智能化.速度化.制造的化。
LBR-370系列数控车床及复合车削中心适用于各类轴、套、盘类零件的直线、曲线、斜线、弧线圆周、台阶加工，能满足各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁以及复合材料的铸锻件毛坯的粗精重切削、高速、加工。
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1、厂房拆除项目：化工厂拆除、钢结构厂房拆除、机械厂拆除、印刷厂拆除、电子厂拆除、食品厂拆除、活动板房拆除、电镀厂拆除、焦化厂拆除、制药厂拆除、纺织厂拆除、废弃厂房拆除，结业厂房拆除、停产厂房
