.灌浆时,应放一圈外模板,其边缘到设备底座边缘的距离一般不小于60mm;如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆,而且灌浆层需承受设备负荷时,还要放内模板,以灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm,同时也不能小于底座底面边宽。灌浆层的高度,在底座外面应底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度(坡度向外),以防油、水流入设备底座。 (4)灌浆工作要连续进行,不能中断,要二次灌完。混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时,不能集中在一处捣,要保持地脚螺栓和安装平面垂直。否则不仅会造成安装困难,而且也将影响设备精度。 (5)用灌浆后要洒水养护,养护时间不少于一周;洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。待混凝土养护达到其强度的70%以上时,才允许拧紧地脚螺栓。混凝土达到其强度的要求。
贵州某项目介绍 该矿区面积6.413km²。2014年1月,竖井1190中段开挖至200米处出现涌水现象。发现问题后,业主于50米处设封堵墙,并设两个抽水管,封堵后顶部出水点流量为50m³/h;巷道底板左侧出水点涌水喷高1米,出水量为300m³/h,巷道底板右侧新出水点喷高1.2m,出水量为450m³/h;同时右帮出现3个新出水点,其中下方出水点流量大,约为150m³/h。沉降已经严重影响了该矿井的作业。 沉降原因 我公司技术人员根据提供的资料及现场踏勘得知,该矿井沉降的原因如下: 1. 巷道与可溶岩岩溶洞穴塌落形成的陷落柱相遇或沟通,使大量岩溶水涌入巷道; 2. 钻孔封孔质量差,成为各种水体的垂直通道,巷道或回采工作面与这些钻孔相遇时,大量地表水或地下水通过钻孔涌入矿井; 3. 在松散的强含水层中开凿井巷,大量地下水和泥砂涌入巷道。 治理方案 根据上述情况,我公司采用了国家的“FDTT处治技术”对出水段进行处理,整个治理过程使巷道外围形成止水帷幕,从而封堵地下水通道,截断地下水流经作业面。考虑到该矿区的经济效益,我公司大大缩短了施工工期,终在短时间内对出水问题进行了治理,并保障了掘进施工的安全。
聚氨酯灌浆材料单液灌浆,使用方便,对于堵漏灌浆中,非水溶性聚氨酯灌浆材料粘度大,反应快适用于裂缝大,水流量大情况;水溶性聚氨酯灌浆材料适用水流量少的情况,并且可以根据裂缝与漏水情况,两种灌浆材料进行混合使用,根据经验找到适合的比例。因为聚氨酯于水反应放出大量CO气体,边凝固边膨胀,但反应时间较长要考虑材料的后期膨胀性,灌浆速度太快,使膨胀压力大会使裂缝进一步扩大,损坏了混凝土结构,应当根据膨胀状态慢慢地灌,降低后膨胀性.
.厂房基础灌浆时,在厂区四周设排水沟和临时集水井,将废水、废浆集中进行排放;在洞内进行灌浆施工时,将废水、废浆通过洞内排水沟流入厂区的集水井进行排放,并安排专人进行废渣和废岩心的清理。
砂砾石层钻孔采用水泥灌浆,多采用泥浆和井壁。在岩石地基上钻孔时,需要分段测量孔倾斜,并分析灌浆质量。为岩石灌浆质量,灌浆前用压力水流冲洗钻孔,裂缝或孔隙中的浆液填充应在钻孔外或灌浆处理范围外。根据一次冲洗的孔数,可分为单孔冲洗和成组冲洗。静压灌浆和高压喷射灌浆是建筑工程中常用的灌浆方法。调查围岩特性,明确注浆目的,确定围岩注浆范围和岩石渗透性,确定具体注浆位置、角度、深度、注浆倍数、水平距离和垂直距离。确定灌浆试验的具体要求,测试试验效果。优化混凝土参数,以确定灌浆材料和压力。
在注浆的过程中,压力的控制、浆液的水灰比、不同层次浆液成分变化等人为控制因素都会影响灌浆的实际质量,通常情况下在灌浆过程中浆液在不同深度层次的时候应保持不同的压力水平,以浆液能够顺利到位,不形成空泡,空腔;在水电工程中对作用,用途不同的灌注体强度需求不同,浆液水灰比也不同,不予严格控制会影响工程整体的质量;在具体施工中为控制下层膨胀对上层的影响,不同层次灌注浆液的成分也会有所不同,由于主客观原因导致的浆液成分变化不合理会影响灌注桩体的质量。