水泥企业熟料煅烧及冷却系统的各个不同部位,对耐火砖的性能要求不同,所使用耐火砖的种类亦不同。水泥企业常用的耐火砖有:高铝砖、白云山砖、镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落砖、硅莫砖等。
高铝砖
主要适宜于预热器、分解炉、三次风管、回转窑的分解带,篦冷机内衬等处。
白云石砖
白云石砖往往用在回转窑的高温烧结部位。由于白云石固有的水化性,使得其在停窑期间会吸潮水化,使砖体开裂剥落,所以白云石砖适宜在运行周期长的回转窑内中使用。用在回转窑煅烧带,使用寿命比原用镁铬砖还长。
镁铬砖
20世纪50年代出现的镁铬砖使得炉衬寿命有了大幅度的提高,使得镁铬砖在水泥回转窑耐火材料中一直处于主导地位。20世纪60年代,大型水泥回转窑的出现,使得氧化镁尖晶石砖代替了镁铬砖在过渡带中的位置。
为减少六价铬对环境的污染,现已制造了低铬镁铬砖和无铬碱性耐火材料来取代镁铬砖。如果不考虑环境污染的话,镁铬砖是一种性价比非常高的耐火材料。目前水泥行业,已经在烧成带用镁铁和镁钙砖都能替代原先的镁铬砖,实施无铬耐材。
镁铝尖晶石砖
尖晶石砖中没有铬的成分,是一种环保产品,多用于回转窑的前、后过渡带。
镁铁尖晶石砖
不含铬成分,适用于回转窑的整个碱性区域(烧成带、过渡带),具有的造窑皮能力;
抗剥落砖
抗剥落砖是含锆高铝砖,属于一种酸性砖,是水泥企业回转窑过渡带及分解带的理想材料。还可用于回转窑的窑门罩、冷却机等部位。
铝熔炼窑炉
炼铝炉主要有反射炉、转筒炉和感应电炉等,操作温度一般为700-1000℃。该类炉子衬体的损毁主要是铝液的渗透和冲刷所致,其衬体一般用粘土砖、高铝耐火砖及刚玉莫来石砖砌筑,也可用高铝质耐火浇注料和耐火可塑料制作。
窑炉作为玻璃生产的核心装备,窑炉的技术进步要求有多品种的耐火材料作为保障条件,要求耐火材料能承受更高的温度、更急剧的温度变化、更强烈的化学侵蚀、更严酷的应力破坏,只有配套应用多品种耐火材料,窑炉新技术的、节能、低污染等性才能得以实现。
玻璃窑用熔铸耐火材料
熔铸锆刚玉耐火材料中,氧化锆具有提高抗侵蚀性的作用; 熔铸锆刚玉耐火材料的工艺是使粒度、形状适宜的一次斜锆石均匀分布于成分、数量适宜的玻璃相中,使一次斜锆石与玻璃相彼此配合,互相保护; 这方能使熔铸刚玉耐火材料具有较高的氧化锆含量,较低的玻璃相含量和较高的制造合格率。随着全氧燃烧工艺的推广,又开发了低渗出熔铸耐火材料,如ER2001。
玻璃窑蓄热室耐火材料,通常,蓄热室格子体上层使用镁砖w(MgO)>97% ; 上层使用中档镁砖,w ( MgO) 约为95%~96% ; 中层使用直接结合镁铬砖; 下层使用低气孔黏土砖。为此,玻璃企业扩大了蓄热室中 M-97 镁砖和直接结合镁铬砖的用量,替换了性能较差的 M-95镁砖,使蓄热室寿命由原来的 1a 延长到 3a,取得了初步成功。如获更长的使用寿命,可在玻璃窑蓄热室中层使用复合尖晶石质材料。目前,该类材料已获良好使用效果。
耐火砖分为几大类,不同分类方法有:化学成分分类、尺度形状、化学性质、制造工艺和特征特征等五种分类标准。依据耐火砖首要化学成分能够分为六大类:铝硅系耐火砖、镁质系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、硅质耐火砖,碳化硅质耐火砖。就高铝砖来说:高铝砖的Al2O3含量>75%二级高铝砖的Al2O3含量为 60~75%三级高铝砖的Al2O3含量
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采购异型耐火砖需要注意很多因素,根据我们多年的经验提醒大家,选择适合的耐火砖!要看异型耐火砖的使用部位,工作烧结温度,荷重软化温度,高温体积稳定性,抗剥落性能,高温蠕变性,耐压强度,这些都是基本的性能因素,同时还要分析窑炉各部位的酸碱指数,做好耐火砖的抗酸碱性侵蚀数据。
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