承力零部件N07718耐高温紧固件合金材料

核电领域：高温合金用于制造燃料元件包壳材料、结构材料和燃料棒定位格架，高温气体炉热交换器等，均是其他材料难以代替的。


钴基高温合金
钴基高温合金是以钴为基体，钴含量大约占60%，同时需要加入Cr、Ni 等元素来提升高温合金的耐热性能，虽然这种高温合金耐热性能较好，但由于各个国家钴资源产量比较少，加工比较困难，因此用量不多。通常用于高温条件( 600 ～ 1 000℃) 和较长时间受极限复杂应力高温零部件，例如航空发动机的工作叶片、涡轮盘、燃烧室热端部件和航天发动机等。为了获得更优良的耐热性能，一般条件下要在制备时添加元素如W、MO、Ti、Al、Co，以其的抗热抗疲劳性。

制造工艺

真空感应 + 真空自耗重熔双联冶炼技术制备铸锭：采用此技术制备成铸锭，再通过锻造、轧制、挤压等方式加工成变形态材，然后通过机加方式制成所需的紧固件产品。
多工位温镦成型技术测试分析：对棒丝材进行全面性能测试分析，涉及多工位温镦成型技术、搓丝滚丝技术、自润滑涂层涂覆技术、综合考核验证技术等棒丝材全面性能测试分析技术，其中棒材丝材的性能直接影响紧固件产品的化学成分及关键性能。
搓丝滚丝技术：采用搓丝滚丝技术，确保螺纹的精度和表面质量，满足高温环境下的使用要求。
自润滑涂层涂覆技术：涂覆自润滑涂层，降低摩擦系数，提高紧固件的耐磨性和使用寿命，防止在高温下出现卡死或咬死现象。