高铝水泥又叫做铝酸盐水泥,俗称矾土水泥,标号有625#、725#、925#,原料是铝矾土和石灰,按一定比例配置后经煅烧磨细制得的水硬性胶凝材料,可用在耐火浇注料做结合剂用。
1. 高铝水泥水化热大。不可用在大面积混凝土工程以及潮湿、高温工程,适合在5-35度的环境下使用,在浇注料中加入一定比例的高温耐火水泥,能使浇注料在施工中凝结快、致密性强。
2. 高铝耐火水泥抗硫酸盐侵蚀能力强。高铝水泥的水泥石结构致密,主要成分是低钙铝酸盐,氧化钙含量极少,比较适合应用在有抗硫酸盐侵蚀要求高的工程上。
3. 高铝耐火水泥耐热性好。在高温环境下会一直保持固相状态,且水泥的强度不变。
高铝水泥的使用要求比较苛刻。高铝水泥早期强度增长快,适合用在紧急抢救工程中或者早期强度要求高的工程,高铝水泥后期强度会下降,特别是在30℃的湿热环境下,高铝水泥强度下降的更快更明显,严重的会引起浇注料结构的破坏,所以高铝水泥使用在结构工程中时要慎重。
高铝水泥,是指一种快硬、高强、耐热以及耐腐蚀的胶凝材料,故而又被称为耐火水泥,人士称它为铝酸盐水泥。
高铝水泥在变成水泥之前都是粉末状,因为会遇水散热,所以保管过程中要保持干燥,尽量隔绝空气,防止变质。一般多被应用在配制不定形耐火材料中,还有配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。因为能够散热,故而主要用于不耐寒工程的保养,以及抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。
自1918年在法国取得专利并投入商业性生产以来,高铝水泥的许多的特性引起人们关注,但由于高铝水泥硬化后强度倒缩较为显著,限制了它的应用范围。
高铝耐火水泥的特点:
1、耐高温性能好。高铝耐火水泥的成分主要是水泥熟料、硅酸盐、铝酸盐等这类物质,其中含有耐火骨料,所以拥有很高的耐火性,通常能够承受1500℃左右的高温,同时在高温环境下能够保持稳定的性能。
2、具有良好的耐腐蚀性。由于高铝耐火水泥的原料中含有大量的氧化铝、氧化硅等成分,这些物质都具有很好的耐腐蚀性,所以高铝耐火水泥也具有很好的耐腐蚀性,能够抵抗高温窑炉在生产一些具有腐蚀性的材料的腐蚀。
3、抗压强度高。高铝耐火水泥的抗压强度一般受用水量的影响,随着用水量的增加抗压强度会降低,在常规用水情况下,一般经过72小时的凝固,抗压强度一般会保持在60Mpa左右。
4、可塑性强。高铝耐火水泥也属于不定形耐火材料的一种,所以也是具有很强的可塑性,可以被加工成各种形状和尺寸的耐火产品。
5、粘结时间快。高铝耐火水泥的粘结时间一般在2-3分钟左右,粘结时间很快,是高温窑炉搭建过程中耐火砖接缝的的原料。
高铝耐火泥是一种使用广泛的特种耐火材料,以其优良的物理化学性能被广泛应用于钢铁、有色、水泥、玻璃等行业。下面,我将为大家简要介绍高铝耐火泥的特性。
1、高铝耐火泥的化学稳定性好,高温下与炉气、熔渣不起化学反应,不产生侵蚀物,不易剥落和粉化,能长期保持其保护作用。
2、高铝耐火泥的热稳定性好,高温下强度和耐磨性不降低,不易软化、开裂和剥落,能够长期保持其物理力学性能。
3、高铝耐火泥的吸水率低,高温下吸水率小,保持气孔率高,抗渣性好,耐冲刷性强,能够长期保持其使用效果。
4、高铝耐火泥的体积稳定性和荷重软化温度高,高温下体积稳定性好,不会因受热变形而影响使用效果