2000m扬程潜油电泵在我国自1981年引进潜油电泵技术以来至今已有30多年的历史,潜油电泵作为重要的机械采油设备在油田得到了广泛应用。时至今日,潜油电泵已发展为不再以单一的设备存在,而是以一整套系统存在。
盐地潜油电泵在一般情况下,防止和消除气体影响的措施有以下几种:
(1)安装油气分离器及套管放气阀。潜油电泵油气分离器共分两种,即沉降式分离器和旋转式分离器。通过分离器的作用,将气体从井液中分离出来,进入油套环形空间,再经套管放气阀放气进入输油干线,从而使进入多级离心泵的气体减少。如果含气量较小,泵吸入口气液比在10%以内,则选用沉降式分离器,它能分离出总气量的37%左右。如果气量较大,泵吸入口气液比在10%~30%,则选用旋转式分离器,其分离效率可达90%以上。
(2)加大泵挂深度。加大泵挂深度可增加泵吸入口压力,使原油在泵吸入口脱气量减少,这样就可消除一部分气体对泵工作特性的影响。对于套管尺寸大于177.8mm的油井可给吸入口以下部分加上一个罩子,以解决电机的散热问题,把机组下到油层中部以下,将能取得更好的效果。
(3)电动潜油泵采用组合泵(锥形泵)。利用混合叶轮进行分级选泵,泵底部使用大排量的叶轮,顶部选用排量较小的叶轮。这样泵底部的叶轮的作用和压缩机相似,通过底部叶轮的作用,将游离气体压缩成溶解状态。在这种情况下,当液体离开叶轮进入油管后,将膨胀产生一个举升作用,这样将减少气体的影响。
2、实际上,泵机组在井中运行时散发出的热量将提高井液的温度,从而可以降低粘度对泵工作特性的影响。另外在油田生产时,可以给井液中加入破乳剂进行破乳以消除粘度的影响,这些问题应该在选泵时给予考虑。实际的油田生产资料和理论计算结果的对比,将对特殊井和实际的粘度问题得出比较好的校正,从而减少粘度对泵工作特性的影响。
小直径潜油电泵在用水—空气和柴油—二氧化碳所做的试验结果得出以下结论:
(1)当泵吸入口游离气体超过某一临界值,且排量又低于某一点时,泵的扬程将会出现严重波动。
(2)在泵吸入口压力较低的情况下,当排量超过某一点时,由于气穴,零扬程排量和扬程曲线将逐渐下降;而当泵吸入口压力增加,气体体积缩小时,曲线又向上接近纯液体的曲线,但要比纯液体曲线较低。
(3)在试验中某一点,混合叶轮的特性比径向叶轮的特性好。但当游离气体积超过某一临界值时,混合叶轮的特性同样也会出现波动。
(4)试验的结果表明了计算泵吸入口含气量的必要性,通过计算可以为泵和分离器的合理选择提供必要的参数,以便使电泵在佳工况下工作。
2000m扬程潜油电泵是我单位(天津奥特泵业)主营产品之一,经多年研发与生产,在产品质量与创新方面我们是走在行业前端的,如您有任何疑问,请及时联系我们,我们有的技术工程师团队竭诚为您服务。