优诚机械YCM精密铆接机机头铆钉机厂家

铆接机的适用面很广，可应用各种所需铆接的工艺场合，下面介绍一些主要的应用。
1、 可铆接的材料：除了可铆接低碳钢铆钉外，还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉，当然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。
2、 可铆接的形状：只要改变铆头的形状，就能铆接成各种形状，此外，径向铆接机还可和于压印、压花和打标。
3、径向铆接机还可实现在玻璃、塑料、陶瓷上的铆接。
4、 适用行业：冷碾铆接法可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业，特别是在汽车门锁、刮水器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛。

1、不要加工超过标称能力以外的工件。
2、不要长时间工作在高压状态下。
3、铆头的伸出长度不要超过规定值。
4、遇到异常立即停车检修，直致故障排除。
5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。
6、铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。
8、每两周应对设备进行日常维护，主要维护项目如下，如发现问题，应及时处理。
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量，否则应将油杯注满。
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象，如有应予以清理。
D、给球面副加注润滑脂。
9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修，主要对以下项目进行检查，如发现问题，应及时修 复。
A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象，否则应更换密封圈。
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
C、检查铆头伸出长度是否超标，否则应予更换。
D、检查铆头摆动情况是否正常，否则停机检修，如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常，如是应进行检查，如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。
F、给球面副加注润滑脂。
G、导轨等部位应涂抹黄油，使其润滑和防锈。
10、维护保养应安排专人定时负责，如遇到不能解决的问题，应及时与厂家取得联系。

铆接机旋铆机在正常使用情况下，一般三到五年后密封圈油封都有不同程度的磨损，此时建议将备用密封圈进行更换。若备用密封圈遗失，可与武汉优诚机械有限公司联系。

注：1、以下步骤中所涉及的拆装零件并非每种机型都有，如您的机型没有该类零件，请跳过该项目。

2、气动机型密封圈的更换与液压机型基本一致。

3、拆装过程中注意螺钉的分类和存放，在螺钉位较多的地方做好记号，防止安装时孔距误差导致的螺钉无法拧紧。

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具体步骤：

1、断开总电源后，旋下主轴电机接线盒两颗（或四颗）固定螺钉，取下接线盒盖，并卸下其三根电源线。

2、旋下电机保护罩（定制配件，标准机型无此配件）固定螺钉，从下往上取下电机保护罩。拆卸电机防风罩。

3、拆卸电机与缸体的四颗连接螺钉，取下电机。如果电机很难取出，可用一字螺丝刀顶住电机螺钉安装孔内壁（不能接触螺纹部分）然后用锤子轻轻敲击，先使其转动，然后将其拔出（注意联轴器及键勿丢失）。

4、上缸套（-C系列铆接机及JM20以上型号才有）的拆卸，取下固定上缸套的六颗螺钉后，打开电源开关，双手分别放置于油泵启动开关和油泵停止开关上，当按下油泵开关的同时按下油泵停止按钮，通过反复的点动。当上缸套漏出一个台阶后，停止点动；用两根撬杠左右对着向上撬出上缸套即可；

5、拆卸红色安全罩上部的黑色螺套（微调螺套），然后拆卸下缸套（与螺套螺纹配合的零件），将其6个螺钉完全拆下，此时便可以拆卸活塞。

6、打开电源开关，双手分别放置于油泵启动开关和油泵停止开关上，当按下油泵开关的同时按下油泵停止按钮，通过反复的点动，使液压油少量的压入液压缸上缸，这样活塞连同整个主轴机构会在油压的作用下向下运动。观察电机安装部位，如缸体内**道密封圈露出后，停止点动油泵。

7、因拆卸活塞过程中会有油液泄漏出来，因此在工作台放置一油盆来接收泄漏的液压油，在拆卸过程稍事注意就不会有油溅射。在油盆中放置一块干净的木块并在其上部垫上软橡胶或棉纱，以防止机构从油缸内突然脱出落下砸坏零件。此时也可以由另一人控制工作台的升降使铆头与油盆的距离保持在5 -10MM，这样机构脱出后由于下降距离短，也不会出现砸坏零件的现象。

8、做完上述准备后，再次点动油泵，直到露出第二道密封圈，机构脱出。在此过程中点动油泵的时间要求更短，只有这样才不会有油液溅出。

9、将活塞上的下缸套取出。

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10、用一字螺丝刀或其他较尖的工具将所有零件上的密封圈挑出，并装上新的密封圈。

1 1、将下缸套重新装入活塞，然后将活塞及下缸套垂直放入油缸中。

1 2、将活塞及机构对准缸体孔，由另一人向上旋转手轮，此时工作台缓慢上升顶住活塞进入缸体对应的密封孔，在活塞完全进入之前，应注意不能使蛮力，要反复工作台并使主轴及缸体处于垂直状态，只有这样活塞才能顺利的进入缸体。在活塞通过密封圈时注意观察是否有密封圈被切边，如果有应重新更换，并减小装配的速度，并用适当的工具辅助。

1 3、活塞装配完成后按步骤安装其他部件，并旋紧螺钉。

注意：电源打开前，确保线路已连接，避免裸露在外，造成意外伤害。

伺服数控铆接机旋铆机可分为C型数控旋铆机、二维工作台数控铆接机、三轴数控旋铆机、旋转工作台自动铆接机、龙门式双工作台数控铆接机等。数控铆接机旋铆机主要基于标准铆接机技术原理，通过伺服机构实现多轴联动，达到自动定位，自动铆接的目的。伺服数控铆接机旋铆机一般应用在铆接点位较多，铆接点高度不同等场合。

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伺服数控铆接机旋铆机的优点主要有：

1、铆接机机头上下移动、铆接机机头左右移动、工作台前后移动等采用伺服电机控制，精度高、可随意设置铆接位置。

2、可铆接铆钉高度不等的产品，通过触摸屏设置参数，设备自动完成所有铆接点的铆接。省心、省时、省力。

3、还可设计成双工作台龙门式数控铆接机可提供生产效率，A工作台铆接时，B工作台装配和下料；B工装铆接时，A工作台装配和下料。

4、配备防护罩、双手按钮、安全光幕等保护装置，有效保护操作人员安全。

5、触摸屏人机控制系统，操作简单、通俗易懂。手动、自动任意切换，铆接点位自主设定，还可根据不同产品的铆接要求存储多套程序。

6、全系采用径向铆接技术，安全可靠，铆接稳定无晃动。

铆接机旋铆机在正常使用三到五年后轴承会出现不同程度的磨损，为保障设备正常运转建议更换轴承。如不能确定轴承型号请与武汉优诚机械有限公 司联系。

下面详细介绍下铆接机旋铆机轴承的更换步骤

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1、旋下主轴电机接线盒两颗（或四颗）固定螺钉，取下接线盒盖，并卸下其三根电源线。

2、拆卸电机与缸体的四颗连接螺钉，取下电机。如果电机很难取出，可用一字螺丝刀顶住电机螺钉安装孔内壁（不能接触螺纹部分）然后用锤子轻轻敲击，先使其转动，然后将其拔出（注意联轴器及键勿丢失）。

3、取出旋铆机上的铆头，从下用方木或者铁块顶住安全罩。

4、取出固定安全罩上的三个（四颗）螺钉，向上移动机头，取出安全罩及塔簧

5、随后拔出铆座后，注意查看活塞右边有上下两个顶丝孔，取出顶丝后，将球面副拔出来。

6、将方木或铁块继续顶住齿轴，在机头上面向内看找到圆螺母

7、将圆螺母四个缺口中的放松垫片的卡扣向下敲，使其不影响圆螺母拆卸

8、用较长的一字螺丝刀对准圆螺母缺口，逆时针敲击，直到取出圆螺母

9、取出圆螺母、防松垫片、平垫

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10、向上移动机头，保持方木或铁块与齿轴有5-10mm距离，然后用木棒（铜棒、铝棒）敲击主轴，使主轴从上往下掉落

11、直到取出主轴，可以看到主轴上有一个轴承，还有一个轴承在活塞上面，需要从活塞下面往上面敲击取出（注意：需轻轻两边对称敲，以免轴承散架）

12、在仔细观察主轴一圈，发现有两个锥销（经过磨平处理后的），依次将两个锥销取出（注意锥销的正反方向，以免越敲越紧）让后将主轴拔出

13、通过将齿轴夹紧后，用套筒扳手将内部的螺母取出，然后将齿轴与其分离

14、将内部轴承从两头取出

15、安装轴承，这个过程中需要注意的是轴承的方向，可以按照拆卸下来的轴承方向安装。如果忘记了，可以与武汉优诚机械有限公司联系。

16、按照拆卸步骤依次还原，安装主轴、电机等并接上电源线。轴承安装完毕了。

注意：拆卸过程中所有螺丝、垫片等要注意保留和安装！

一个的铆接机旋铆机生产厂家不仅供应标准的径向旋铆机、液压旋铆机、气动旋铆机等铆接设备，还可跟根据客户需求设计定制各种非标旋铆设备等。还可根据需求提供单的旋铆机头、伺服电动旋铆动力头，满足每位用户的需求。

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我们用拥有多年的旋铆机领域的技术为广大新老客户提供各方位的技术支持及售前售后服务，解决后顾之忧！让新老用户买得放心，用得安心。

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售前售后服务内容：1、免费提供打样试铆服务，并提供试铆视频及样品寄回客户检验；

2、免费提供技术支持，根据客户产品资料推荐合适的旋铆机型；

3、免费方案设计，为非标旋铆机、数控旋铆机设计三维数模方案，让客户更加直观的了解方案详情；

4、免费远程指导服务，不论是在哪个厂家购买的旋铆机，我们都可以免费为您提供远程技术服务指导；