1500m扬程潜油电泵_小直径油泵_油泵_高扬程潜油电泵

   1500m扬程潜油电泵作为重要的机械采油设备，我国自1981年引进潜油电泵技术以来至今已有近20年的历史。

   小直径油泵由三部分组成:井下部分,地面部分和联系井下、地面的中间部分。井下部分是潜油电泵的主要机组,它由多级离心泵、保护器和潜油电动机三个部分组成,起着抽油的主要作用。其布置方法一般是多级离心泵在上面,保护器在中间,潜油电动机在下面,三者的轴用花键联结,三者的外壳用法兰联结。有些潜油电动机下部还装有井底压力探测器,测定井底压力和液面升降情况,将信号传送给地面控制仪表。地面部分是由控制屏、变压器及辅助设备(电缆滚筒、导向轮、井口支座和挂垫等)组成。控制屏可用手动或自动开关来控制潜油电泵工作,同时保护潜油电机,防止电机—电缆系统短路和电机过载。变压器用以将电网电压(380V)提高到电机工作所需要的计算电压(考虑到电缆中的电压降)。辅助设备包括潜油电泵运输、安装及操作用的辅助工具和设备。

    油泵供电系统的不完善性主要表现为:三相电压的不平衡、不规则的电压值、瞬间电压波动及供电系统的频繁中断等。这些都将严重影响潜油电机的工作特性,并使其运转寿命缩短。

    措施

    1、在一般情况下,防止和消除气体影响的措施有以下几种:

    (1)安装油气分离器及套管放气阀。潜油电泵油气分离器共分两种,即沉降式分离器和旋转式分离器。通过分离器的作用,将气体从井液中分离出来,进入油套环形空间,再经套管放气阀放气进入输油干线,从而使进入多级离心泵的气体减少。如果含气量较小,泵吸入口气液比在10%以内,则选用沉降式分离器,它能分离出总气量的37%左右。如果气量较大,泵吸入口气液比在10%～30%,则选用旋转式分离器,其分离效率可达90%以上。

    (2)加大泵挂深度。加大泵挂深度可增加泵吸入口压力,使原油在泵吸入口脱气量减少,这样就可消除一部分气体对泵工作特性的影响。对于套管尺寸大于177.8mm的油井可给吸入口以下部分加上一个罩子,以解决电机的散热问题,把机组下到油层中部以下,将能取得更好的效果。

    (3)采用组合泵(锥形泵)。利用混合叶轮进行分级选泵,泵底部使用大排量的叶轮,顶部选用排量较小的叶轮。这样泵底部的叶轮的作用和压缩机相似,通过底部叶轮的作用,将游离气体压缩成溶解状态。在这种情况下,当液体离开叶轮进入油管后,将膨胀产生一个举升作用,这样将减少气体的影响。

    2、实际上,高扬程潜油电泵机组在井中运行时散发出的热量将提高井液的温度,从而可以降低粘度对泵工作特性的影响。另外在油田生产时,可以给井液中加入破乳剂进行破乳以消除粘度的影响,这些问题应该在选泵时给予考虑。实际的油田生产资料和理论计算结果的对比,将对特殊井和实际的粘度问题得出比较好的校正,从而减少粘度对泵工作特性的影响。

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