华南质检中心氧化钙,桂林石灰石第三方检测

石灰石是常见的一种非金属矿产，是用途极广的宝贵资源。石灰石是以石灰岩作为矿物原料的商品名称。石灰岩在人类文明史上，以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。

在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。据不完全统计，水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂，超细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1∶3。

全国已发现水泥石灰岩矿点七、八千处，其中已有探明储量的有1286处，其中大型矿床257处、中型481处、小型486处（矿石储量大于8000万吨为大型、4000～8000万吨为中型、小于4000万吨为小型），共计保有矿石储量542亿吨，其中石灰岩储量504亿吨，占93%；大理岩储量38亿吨，占7%。保有储量广泛分布于除上海市以外29个省、直辖市、自治区，其中陕西省保有储量49亿吨，为全国之冠；其余依次为安徽省、广西自治区、四川（含重庆市）省，各保有储量34～30亿吨；山东、河北、河南、广东、辽宁、湖南、湖北7省各保有储量30～20亿吨；黑龙江、浙江、江苏、贵州、江西、云南、福建、山西、新疆、吉林、内蒙古、青海、甘肃13省各保有储量20～10亿吨；北京、宁夏、海南、西藏、天津5省各保有储量5～2亿吨。

玻璃行业石灰石是平板玻璃生产中的一种重要原料,它主要向玻璃中引入氧化钙,增加玻璃的化学稳定性和机械强度。石灰石原料的质量对玻璃的熔制具有很大的影响。

陶瓷行业在陶瓷面砖中，使用石灰石其用量在5－15％之间。在陶瓷坯釉料中主要是发挥熔剂作用，用于釉料中可以增加釉的硬度与耐磨度；增加釉的抗腐蚀性；降低釉的高温粘度与增加釉的光泽度等。碳酸盐类熔剂原料在建筑卫生陶瓷产品中使用很多。

涂料行业重质碳酸钙是世界涂料工业的填料，它不仅，可以大幅度降低涂料的制作成本，作为功能性填料之一，它可以影响涂料的许多性能，如改变涂膜的机械强度，提高涂膜耐水性、抗粉化性等。正是其作为的功能性填料，所以在民用与工业涂料中，碳酸钙一直是涂料组成中主要的基础物质之一。

随着混凝土行业越来越多地使用矿渣和粉煤灰，其需求量越来越大，而我国粉煤灰和矿渣资源分布不均匀，部分地区甚至出现脱销现象。我国石灰石资源分布广泛，且其价格低廉、易于粉磨、运输方便。将石灰石粉（以下简称石粉）作为矿物掺合料取代水泥应用于混凝土可以弥补粉煤灰供应的不足，具有良好的应用前景。目前石粉在混凝土中的掺加方式基本分为两种：一是石粉部分取代细骨料，即机制砂中石粉含量相对较高；二是石粉作为混凝土的矿物掺合料部分取代水泥。石粉的不同掺加方式、不同掺量以及不同细度对混凝土性能的影响不尽相同，在参考其它文献时应注意其研究条件。一般认为，石粉在水泥基材料中的作用可归结为加应、活性效应和颗粒形貌效应。加应是指石粉颗粒可以作为水化硅酸钙的成核基体，降低成核位垒，加速水泥水化。活性效应是指石粉并非完全惰性，其后期和水泥中的铝相反应生成具有一定胶凝能力的三碳水化铝酸钙和单碳水化铝酸钙。颗粒形貌效应包括形态效应和填充效应，其中形态效应是指光滑致密的石粉颗粒分散在水泥颗粒之间，能改善水化初期水泥的絮凝状态从而改善混凝土性能；填充效应是指细度更小的石粉颗粒填充在水泥颗粒之间，使基体更为致密。石粉的这些效应对混凝土的孔隙率和孔结构都会产生影响，进而影响了混凝土的强度和耐久性。研究石粉的基本性能，石粉对混凝土各方面性能的影响，在混凝土中如何有效地利用石粉对实现混凝土行业的可持续发展有重要意义。目前，石粉混凝土因其的力学性能及合理的经济效果，且在工程应用的广阔前景，已成为国内外研究热点。

石粉外掺的情况下，混凝土坍落度随石粉掺量增加而减小，而其黏聚性、保水性和泌水情况则得到明显改善；石粉内掺的情况下，混凝土坍落度随石粉掺量增加而变大，其黏聚性、保水性和泌水情况则没有明显改善，陈剑雄[13]等人取得了相似结论。对此作者解释外掺时石粉表面积远砂子，因此随石粉掺量增加，必然导致包裹石粉所需要的用水量增加，但其掺入增加了浆体的黏性；内掺的情况下，由于石粉颗粒小于水泥颗粒尺寸，填充了水泥颗粒之间的空隙，使颗粒间空隙减小，自由水含量增加，坍落度增大，但其密度和水泥无明显差异，体系的含浆量无明显变化。