硅钢片厚度B30R100-LM

取向硅钢交货表面条件：
产品表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。
产品表面允许存在不影响材料正常使用的基板缺陷、底层缺陷、绝缘涂层缺陷，如轻微划痕、辊印、色差、露晶、色斑、小白点、小气泡、裂纹等缺陷。

多年来习惯上采用磁感应强度，实际上爱泼斯坦方圈和单片测试仪测量的是磁极化强度。 磁感应强度与磁极
化强度的关系：J=B-µ0H ，H=800A/m条件下，B和J的差异约为0.001T。

涂层特性：
根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层特性检测，并在合同中注明涂层特性值。若产品
需要进行热处理，应按制造方的条件进行，并在合同中注明在热处理之前或之后检测涂层特性。
绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、机械油等介质的侵蚀。

取向硅钢涂层绝缘电阻：
涂层绝缘电阻的检测参照 GB/T 2522 进行，也可以双方协商，按照约定方法进行检测，相关技术
要求应在合同中注明。
按照 GB/T2522 测得的表面绝缘涂层电阻，单面 5 次测量的平均值应不小于 30Ω·cm²/面，单面
5 次测量的单次小值应不小于 5Ω·cm²/面。供方如能，可不进行该试验。

几何特性和公差
厚度：
产品的公称厚度为 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30m、0.35mm。厚度允许偏差包括以下三
类，其中包括：
— 同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差；
— 平行于轧制方向（即产品长度方向）的一定长度（2000mm±200mm）范围内，产品纵向上各点的
实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度偏差；
— 垂直于轧制方向（即沿着产品宽度方向），产品上距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置，
各点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度偏差。
产品的厚度偏差应符合表 10 的规定，带钢允许厚度负偏差交货

残余曲率：
根据需方要求，并在合同中注明，宽度不小于 150mm 的产品可检测残余曲率，其测试钢片的底边和
支撑板间的距离应不超过 10mm。供方如能，可不进行该试验

由内应力引起的剪切边的偏差：
产品应尽可能量避免出现内应力。根据需方要求，并在合同中注明，可对宽度不小于 500mm 的材料
（纵切分条后的材料）检测由内应力引起的剪切边偏差，其缝隙测量值应不超过 1mm。供方如能，
可不进行该试验。

包装、标志和检验文件：
产品的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 规定。如无特殊要求，钢卷采用卧式包装，详见
Q/BQB 400 中图 7 包装类型，如需方对包装有特殊要求，可在订货时协商，并在合同中注明。
取向电工钢产品质量证明书基本列印项目有 P1.7/50、P1.7/60、J800、叠装系数，如需方有特殊要求，可
在订货时协商，并在合同中注明。

其它说明：
受外部环境、仓储条件、包装等因素影响，取向电工钢长期存放情况下存在产品表面锈蚀风险。在
通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应自制造完成之日起 12 个月内，产品表面不产生锈
蚀。
注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。