新款隔油器设备样式优雅,油水分离器

厂家生产隔油器设备、餐饮油水分离器供应

隔油器主要由进水口、除渣机、杂物分离仓、细微颗粒存储区、排渣阀、油水分离区、储油区、恒温电加热系统、搅拌系统、油窗视镜、排油口、排空阀、液位控制系统、污水提升装置等。工作原理为：含油废水进入隔油器后，通过特殊设计的锯齿堰结构，将杂物拦截至储渣区定期打开阀门排出杂物。含油废水通过仓溢流（降低水的流速）进第二仓油水分离仓，油水分离仓为全密闭非对称结构，废水在油水分离区停留大于4分钟以上，油脂将自动收集至废油存储，用户可通过设置在费油区域的油窗视镜观察废油仓的油位情况，如油位较高可手动打开排油阀门将废油排至设备外部废有桶内；设备废油仓设有自动恒温装置，防止温度较低油脂结块，以提高排油效率；设备废油仓还设有搅拌装置防止用户长时间不排油，油脂板结无法排出。设备带有自动提升功能，当设备内废水水位到达设备的低液位时，单台泵启动排水，到达高点时两台泵同时启动排水，到达顶点时设备发出报警以提醒用户，污水超出设备设计处理能力2倍以上。

我们的产品特点
1.不锈钢304、201、316L不锈钢 表面拉丝处理坚实而又高雅
2.表面平整、洁净、焊缝饱满圆滑、外观优美，无氧化、针孔、气泡等不良情况
3.特点：
1.耙齿旋转式除渣含水量极少
2.整圈式栅条无卡齿错齿问题
3.整体304不锈钢材质耐腐蚀
4.全激光下料精度高无异响
5.除渣机下方集成泥斗细渣直接下落 沉淀，定期排出
6.除渣 转速慢 磨损小

全自动智能型隔油提升一体化设备具备杂物分离、油水分离和污水提升三个主要功能区，餐饮废水由进水口进入除渣集泥排泥区，废水所含固态残渣由除渣机自动隔离排放至残渣收集桶内，污泥经过箱体锥形底部收集定期排放至污泥收集桶内。含油废水继续流入到油水分离区，经过水流导向装置、平流物理分层辅以曝气跟恒温加热装置，促使油脂从油水中分离上浮至锥形集油区，当油脂到达一定高度位置，由自动刮油装置将上浮油脂自动排放至油脂收集桶内，并配以手动液压放油阀，亦可排出浮油。经油水分离区处理后污水由导流装置进入提升区，当提升箱内液位达到设定值时，提升泵自动工作将箱内污水提升至市政管网。
设备特点和维护说明
　　1、设备整体采用SUS304材质，外形美观，耐腐蚀性强。
　　2、全密封设计，无异味外泄，良好工作环境。
　　3、当污水进入设备时，除渣机隔离排放大颗粒杂物，同时有自清理刷，同步清理网孔，始终保持网孔清洁畅通（无油污及杂物堵及塞现象），实现了自动分离和收集杂物目的。
　　4、废水污泥自动收集定期手动排放到污泥桶，每周至少一次。
　　5、油水分离系统，辅以曝气和恒温加热装置，避免油脂凝固结块，提高油水分离效果，日常只需要更换集油桶，维护操作简单。
　　6、全自动污水提升系统，多点位液位控制，双泵配置，交替运行，互为备用，设有超限报警及防溢满装置。
　　7、采用智能控制系统，设备运行更安全智能，电源基本要求：进线电源为三相五线制，额定电压为380V，提供容量应能满足设备所有用电装置同时正常运行。
　　8、设备使用前将箱体内部清理干净，并检查各连接部位是否有松动，检查电气连接是否正常。
　　9、设备运行前，注满清水，并用清水进行全面调试。无水时严禁开启水泵。
　　10、日常巡检有无堵塞或渗漏、设备运行等情况，及时更换垃圾桶、污泥桶和集油桶。

一.食堂油水分离器工作原理：
食堂油水分离器含油废水通过进水管流入隔油器箱体内，安装在隔油器进水口的隔渣篮隔去粗、大颗粒及残渣，残渣定期排入集渣桶进行回收; 废水经过斜板折流进入聚油槽，同时产生大量的微小气泡，油脂黏附在微小气泡上; 油粒由小变大，由此加速运动，油和水实现分层隔开，浮油浮至水面; 浮油由刮油装置刮至集油槽并定时排出
二.食堂油水分离器的用途和说明：
食堂油水分离器是我公司研究的产品，具有的隔油功能，可广泛应用于酒楼、工厂、学校、机关、生活小区、宾馆、加油站，餐饮等场所含油污水的治理。污水进口处一定要安装隔渣篮，要和油水分离器在同一水平线。每天对隔渣箱和隔油箱清理数遍，以水流畅通和提高隔油效果。每月至少清理油水分离器的隔渣箱和隔油箱一次，清理箱里面的沉渣和油泥。
三.食堂油水分离器注意使用几点：
1.通电前，要先检查进出口连接是否紧密，电源和部件是否安装正确。
2.次要装满水才可正常运作。
　　3.自动油水分离器控制箱切换到自动状态，自动控制开启和关闭时间，省时省力，又安全。
4.浮油收集器是自动排油，不需人工
5.微气泡发生器和气浮技术结合，效果更高
　　6.电加热装置控制按钮视情况投入。