注塑级SABICPOM塑胶粒聚甲醛

玻纤增强POM是一种通过添加玻璃纤维来提高聚甲醛（POM）性能的材料‌。

‌性能提升‌：玻纤的加入显著提高了POM的刚性和强度，使其力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。同时，也提高了材料的耐热性、抗冲击性能和耐磨损性‌。
‌物理特性变化‌：玻纤增强后的POM由透明变为不透明，韧性降低而脆性增加。此外，由于玻纤的加入，材料的熔融粘度增大，流动性变差，注塑温度和压力都需相应提高‌。
‌应用领域‌：玻纤增强POM因其的性能，被广泛应用于需要高强度、高刚性和耐磨性的领域，如齿轮、轴承、汽车零部件等‌。

SABIC SABITAL玻纤增强POM

90GV10
SABITAL™90GV10是与玻璃纤维复合的POM共聚物，用于注塑应用，它用约10%的玻璃纤维增强，用于需要高刚度、强度和热性能的应用。
90GV20
SABITAL™90GV20是与玻璃纤维复合的POM共聚物，用于注塑成型应用，它用约20%的玻璃纤维增强，用于需要高刚度、强度和热性能的应用。
90GV30
SABITAL™90GV30是POM共聚物，与玻璃纤维复合用于注塑成型应用，它用约25%的玻璃纤维增强，用于需要非常高的刚度、强度和热性能的应用。

SABIC的POM材料在电子行业应用广泛‌。

POM材料因其良好的绝缘性能、机械性能和耐磨性，在电子行业中被大量采用。具体应用包括：

‌电子接插件与开关‌：POM用于制造电子接插件、开关、继电器等，确保电子设备的稳定连接和运行‌。
‌线圈骨架与电位器‌：其的性能也使其成为线圈骨架、电位器等电子元件的理想材料‌。
‌电池与电容器隔膜‌：在电池和电容器领域，POM被用作隔膜材料，提供可靠的电气隔离‌。
‌电子显示器与室外应用‌：POM还适用于电子显示器等室外应用，展现出良好的耐候性和稳定性‌

SABIC POM材料的加工方法多样，主要包括注塑成型、挤出成型、机械加工、热压成型及3D打印等‌。

‌注塑成型‌：常用的方法，适合大批量生产，能实现复杂形状零件的制造‌。
‌挤出成型‌：适用于长条形产品，如管材、板材等，生产，适合大规模连续生产‌。
‌机械加工‌：用于和表面光洁度要求的零件，如铣削、车削等，对注塑或挤出半成品进行精加工‌。
‌热压成型‌：适用于薄膜或复合材料加工，通过加热和加压使POM粉末成型‌。
‌3D打印‌：满足小批量或个性化需求，实现复杂结构的制造‌。

SABIC POM加工注意事项‌：

‌干燥与预热‌：虽然POM吸湿性小，但加工前仍需干燥处理，去除水分，通常干燥温度在80°C到100°C。同时，加工过程中进行预热（80℃左右）有助于产品尺寸稳定‌。
‌温度控制‌：料筒温度需逐渐升高，一般在170°C到210°C，喷嘴温度略低。模具温度对结晶度、尺寸稳定性影响大，通常设在60°C到100°C‌。
‌压力与速度‌：注塑时保压压力要大，与注射压力相近，减少压力降。螺杆转速不宜过高‌。
‌防止过热‌：POM在高温下易分解，需严格控制温度，避免过热导致材料性能下降‌。
‌后处理‌：产品脱模时温度较高，需防止烫伤。可进行二次加工如雕刻、攻丝等‌.

‌SABIC POM在汽车应用中展现出显著优势‌，主要体现在以下几个方面：

‌轻量化与环保‌：POM材料密度低，有助于汽车轻量化，从而降低油耗和排放，符合环保趋势‌。
‌成本与效率‌：POM加工性能良好，适合注塑等生产工艺，有助于降低制造成本。同时，其耐磨、耐腐蚀特性延长了汽车部件的使用寿命，进一步降低了使用成本‌。
‌安全性‌：POM材料可满足汽车部件的阻燃等安全要求，为电动汽车电池包等关键部件提供可靠保护‌。