洁净服(GMP/HACCP认证洁净服)又叫无菌服,无尘服,净化服。采用涤纶长丝,经向或经向纬向嵌织日本钟纺Belltron® 9R系列导电纤维, 经特殊工艺织造而成。用此种面料经特殊缝纫工艺制成的服装具有优良的防静电防尘性能,广泛应用于电子、制药、食品,生物工程、光学、航天、航空等行业,有多种颜色和规格适应于不同的防静电或洁净环境,其中包括适用于1万级—30万级无尘环境的100D×100D条导电绸,适用于1000级无尘环境的75D×100D小方格、75D×75D条、75D×75D格导电绸
产品特性
·加入少量的9R1就能充分防止静电的产生,的静电控制能力
·日本进口设备全包缝工艺,一次成形·良好的耐洗、抗弯曲、耐磨损等性能
·日本原厂并丝加工工艺
制药生产过程中,为防止人体的毛屑脱落导致药品污染等特别开发的一款新品,结合各个不同的车间等能,从而设计了不同的款式来满足各等级车间的需求。从面料的选用,辅料的选用,款式的制定,从每一个细节都考虑到洁净室的洁净度,都从药品安全的角度出发多方面考虑,提供各等价洁净室人体防护的安全配置方案。
洁净服需使用涤纶长丝,来降低发尘量;使用导电纤维且通过相应密度的织造,来达到抗静电功能减少尘埃吸附,又能减少或降低服装本身及人体对洁净区或药品的污染。同时要121℃高温灭菌、防尘、防菌、防静电性能稳定。同时在药品生产过程中,会经常 接触溶媒、强酸、强碱、清洗剂等强腐蚀性的化学药品,所以洁净服还要求耐腐蚀。
GMP原较多应用于制药工业,现许多国家将其用于食品工业,制定出相应的GMP法规。
洁净室的工作服是为了将工作人员的粒子限制在小范围之内,洁净服是发尘量少的洁净面料。
洁净服的选材普遍采用的材质是:超细涤纶长丝+导电纤维,这种面料具有的特点是:面料本身不发尘,不吸尘具有无脱尘、阻隔 性好、高密度、高强度、耐高温等性能。可选面料:5mm条型、5mm 网格、2.5mm网格面料导电绸,其防尘防静电效果是越来越强;这也是根据洁净室等级来选定的。
一般CLASS10000以下的洁净室应采用5mm条型导电绸,CLASS 1000及应采用5mm网格;CLASS100的洁净室应采用2.5mm网格面料 导电绸。
GMP原较多应用于制药工业,现许多国家将其用于食品工业,制定出相应的GMP法规。洁净室的工作服是为了将工作人员的粒子限制在小范围之内,洁净服是发尘量少的洁净面料。
分体洁净服服是衣裤分离款式,根据具体需要可单搭配洁净帽。分体洁净服采用涤纶长丝经(纬)向嵌织日本钟纺9R1尼龙导电纤维,通过相应密度的织造,能够防止身体上的灰尘、皮屑或者头发等细微颗粒发散到无尘室。性防静电,防尘效果特好, 耐磨抗洗涤,洗涤50次抗静电参数不衰减。分体洁净服具有优良的防静电、防尘性能可适用常规灭菌方式。一般使用在C、D级洁净区。
四连体洁净无菌服
四连体无菌服适用于洁净防护级别较高的工作区域,帽衣相连,更有效包护头部、颈部。裤子和袜套相连,更有效阻隔人体产生的颗粒对环境造成污染。面料采用涤纶长丝与性导电纤维,导电纤维间距5mm,条纹,经特殊工艺织造而成。
洁净大褂面料采用涤纶长丝与性导电纤维,导电纤维间距5mm,条纹,经特殊工艺织造而成。洁净大褂能够防止身体上的灰尘、皮屑或者头发等细微颗粒发散到无尘室,具有不起毛、不起球、不脱落纤维、不起尘、不透尘、气密性好;洁净大褂性防静电,防尘效果特好。耐磨抗洗涤,洗涤50次抗静电参数不衰减。洁净大褂可用在一般D级洁净区。比如化妆品、食品整机包装生产线、参观人员、技术开发人员、仓储、运输人员等。
洁净内衣
洁净内衣面料采用超细长丝纤维,经特殊工艺织造而成。贴身穿着,舒适柔软、透气吸汗;不脱纤维,可耐高温灭菌。与洁净连体服配套使用。用于A/B或C级洁净区操作人员贴身穿着。本款为大圆领分体设计,便于穿着。手腕脚腕腰部均采用可调松紧设计,大限度的控制人员污染。
耐高温洁净鞋
耐高温洁净鞋具有无尘,防静电性能,穿着方便,柔软舒适。本品可耐121摄氏度湿热灭菌,每次灭菌为15分钟,不变形,不起泡。采用全封闭式包缝工艺生产,防止纤维脱落。请使用合适的烘干机循环烘干,再入灭菌柜真空灭菌,灭菌时请装入专配鞋袋。