苏州吴中模具设计培训机构哪家好/苏州吴中学模具设计去哪里好

《我国模具工业的现状和发展分析》是罗杰博士于2008年所作论文。
模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。我国模具行业今后仍需提高的共性技术有：
　　(1)建立在CAD/CAE平台上的模具设计技术，提高模具设计的现代化、信息化、智能化、标准化水平。
　　(2)建立在CAM/CAPP基础上的模具加工技术与制造技术相结合，提高模具加工的自动化水平与生产效率。
　　(3)模具生产企业的信息化管理技术。例如PDM（产品数据管理）、ERP（企业资源管理）、MIS（模具制造管理信息系统）及INTERMET平台等信息网络技术的应用、推广及发展。
　　(4)高速、高精、复合模具加工技术的研究与应用。例如超精冲压模具制造技术、精密塑料和压铸模具制造技术等。
　　(5)提高模具生产效率、降低成本和缩短模具生产周期的各种快速经济模具制造技术。
　　(6)制造技术的应用。例如热流道技术、气辅技术、虚拟技术、纳米技术、高速扫描技术、逆向工程、并行工程等技术在模具研究、开发、加工过程中的应用。
　　(7)原材料在模具中成形的仿真技术。
　　(8)的模具加工和专有设备的研究与开发。
　　(9)模具及模具标准件、重要辅件的标准化技术。
　　(10)模具及其制品的检测技术。
　　(11)、新型模具材料的研究与开发及其正确应用。
　　(12)模具生产企业的现代化管理技术。
　　模具行业在“十一五”期间需要解决的关键技术应是模具信息化、数字化技术和精密、超精、高速、制造技术方面的突破。
　　随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为来发展。根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择发展产品，而且所选产品目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。


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