管道检测技术应用范围:
(1)进行环境保护的污水泄漏检测;
(2)新建排水系统的竣工验收;
(3)排水系统改造或疏通的竣工验收;
(4)污水处理厂通过排水系统接受过多的不明渗入水或承水量不足的检测;
(5)管路淤积、排水不畅等原因的调查;
(6)可直接排放污水与须处理污水的合流情况检测;
(7)管道的腐蚀、破损、接口错位、淤积、结垢等运行状况的检测;
(8)查找因排水系统或基建施工而找不到的检修井或去向不明管段。
近些年来,人们对自然环境、工作环境、工作工具及其方式的要求逐步提高。随着中国城市化建设事业的发展推进,特别是大型化工厂、大型天然气厂、大型地下管道处理系统的建成,大型管道(或类似管道装置)组合处理系统设施以其的工作效率、圆形管道结构, 占地少、有效工作空间大、美化生活环境等优点得到了广泛的应用。
随着计算机技术的广泛普及和应用,国内外检测技术都得到了迅猛发展,管道检测技术逐渐形成管道内、外检测技术(涂层检测、智能检测) 两个分枝。通常情况下涂层破损、失效处下方的管道同样受到腐蚀,管道外检测技术的目的是检测涂层及保护有效性的基础上,通过挖坑检测,达到检测管体腐蚀缺陷的目的,对于目前大多数布局内检测条件的管道是十分有效的。管道内检测技术主要用于发现管道内外腐蚀、局部变形以及焊缝裂纹等缺陷,也可间接判断涂层的完好性。
检测系统主要由三部分组成:主控制器、操作线缆架、“机器人” 爬行器(装有摄像头)。主控制器可以安装在汽车上,操作人员可以通过主控制器控制"机器人”在管道内的前进速度和前进方向,并通过"机器人”上的摄像头拍摄管道内部的视频图像并传输到主控制器显示屏上,操作人员可以实时监测管道内部状况,同时将原始图像存储下来,以便做进一步的分析。 当完成监测外业工作后,根据监测的录像资料对管道内部缺陷进行编码、抓取缺陷图片,编写监测报告,同时根据客户的要求对监测摄影资料进行处理,并提供光盘存档,以便于后期的管道修复工作。
管道疏通附近取一根直径为15毫米、长10米左右的塑料管(或高压橡胶管:50公斤压力),一头套紧套在水龙头上,附近另一头用丝绵缠绕在橡皮管外,塞紧塞到下水道的下水口,打开水龙头并拧至更大,自来水的压力和快速流动会将堵塞物冲走。
隔油池大部分采用钢筋混凝土筑造,也有用砖石砌筑的在矩形平面上,沿水流方向分为2~4格,每格宽度一般不超过6米,以便布水均匀。有效水深不超过2米,隔油池的长度一般比每一格的宽度大4倍以上。隔油池一般都要加盖,并在盖板下设蒸汽管,以便保温,防止隔油池起火和油品挥发,并可防止灰沙进入。
隔油池是利用油与水的比重差异,分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物。油池的构造多采用平流式,含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池,沿水平方向缓慢流动,在流动中油品上浮水面,由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质,积聚到池底污泥斗中,通过排泥管进入污泥管中。从而做到净化的作用,减少有害物质的流出。