PDCA循环是什么?
PDCA循环(PDCA Cycle)是早由休哈特（Shewart，另译做舍瓦特）提出来后续由戴明（Deming）予以发展的，故又叫戴明循环(Deming Cycle)。PDCA循环对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行。一个循环结束，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，如此阶梯式上升。因此在质量管理中，有人称PDCA循环管理法是质量管理的基本方法。
PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
PDCA是什么意思？
PDCA四个英文字母及其在PDCA循环管理中所代表的含义如下：
1、P（Plan）--计划
确定方针和目标，确定活动计划；
2、D（Do）--执行
实地去做，实现计划中的内容；
3、C（Check）--检查
总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；
4、A（Action）--行动
对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。
质量管理五大工具之一，测量系统分析（MSA）
测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
MSA的目的： 了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？
我们从两方面来：
1)是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；
2)是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
质量控制
质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
作为质量管理的一部分，质量控制适用于对组织任何质量的控制，不仅于生产领域，还适用于产品的设计，生产原料的采购，服务的提供，市场营销，人力资源的配置，涉及组织内几乎所有的活动。质量控制的目的是质量，满足要求。为此，要解决要求（标准）是什么，如何实现（过程），需要对哪些进行控制等问题。
质量
质量是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。
质量定义的关键词是“信任”，对达到预期质量要求的能力提供足够的信任。这种信任是在订货前建立起来的，如果顾客对供方没有这种信任则不会与之定货。质量不是买到不合格产品以后保修，保换，包退质量，满足要求是质量的基础和前提，质量管理体系的建立和运行是提供信任的重要手段。因为质量管理体系将所有影响质量的因素，包括技术，管理和人员方面的，都采取了有效的方法进行控制，因而具有减少，消除，特别是预防不合格的机制。
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