翻板滤池面包管活性炭滤池面包管市自来水厂

过滤是净水厂的主要水处理环节，该环节的选择直接决定了水厂 的出水水质和运行成本，我国的滤池工艺由传统的虹吸滤池、无阀滤池等单水冲滤池发展到目前的以V型滤池、翻板滤池等为代表的气水反冲洗滤池已经经过了几十年的发展时间，实践证明 ，翻板滤池是一 种新兴的比较的气水反冲洗滤池工艺 ，它允许滤料的灵活组合 ，在出水水质、反冲水耗 、运行成本等方面都具有传统滤池所无法比拟的优势。

翻板滤池是水处理技术中一般是指以石英砂等粒状 材料组成的滤料层截留水中的悬浮杂质，从而使水获 得澄清的工艺过程 。过滤过程主要包含阻力截 留筛 滤、重力沉降、接触絮凝。其中主要的过程是在滤 料表面发生的阻力截留过程 ，通过这一过程截留了水 体中绝大部分的悬浮颗粒，通常称为表面过滤。对于 细微悬浮物，以发生在滤料深层的重力沉降和接触絮 凝为主 ，称为深层过滤。关于过滤工艺的发展和改善主要围绕的是滤料 (包含承托层)层的选择 ，

配水系统的改进来进行的 。 滤池能有效的去除水中细小悬浮物及依附于悬浮物上的病毒 、细菌，经过过滤后水浑浊度一般可以降至 ≤1NTU。因此滤池在处理饮用水工艺中是较为重要的一个关键环节。国内常用的滤池类型有无阀滤池 、虹吸滤池 、V型滤池 、翻板滤池等 。

翻板滤池主要特点
滤料、滤层可多样化选择。
根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同，可 选择单层均质滤料或双层、多层滤料 。一般单层均质滤料是采用石英砂 (或陶粒 ) ；双层滤料为无烟煤与石英砂或陶粒与石英砂 (昆明第七 自来水厂采用陶粒石英砂)。当滤池进水水质差，原水受到有机微污染 ，含TOC较高时，可用颗粒活性炭置换无烟煤等滤料 。

滤池在进行正常过滤作业时，待滤水穿过滤料层经过面包管顶部和侧面小孔以及底部的大孔进入面包管 ，然后通过竖向配水连通管流入池底纵向配水配气渠 (此时充当出水汇水渠)并流出池外。 在滤池在进行反冲洗作业时，反冲洗水 自池底纵向配水配气渠、竖向配水连通管进入面包管然后通过面包管上各个孔洞散布到滤池的各个角落 ；滤池在进行空气反洗作业时 ，压缩空气入池底纵向配水
配气渠在水渠上部形成气垫层 (下气垫层)，当气垫层形成到一定厚度时 ，空气从竖向配气连通管进入面包管 ，并在面包管上部形成另一个气垫层 (上气垫层)，当面包管上部气垫层形成到一定厚度时 压缩空气就会从面包管两侧的小孔里大量释放到滤料层中，行成气体反冲洗。 由于翻版滤池的配气系统有上下两个气垫层，这对缓解气流对配水室的脉动作用造成的液面不平和气量不均，提高布水布气的均匀性有很大好处 ，从而大大提高反冲洗效率 。

国内使用的虹吸滤池 、普通快滤池及V型滤池在反冲洗的水冲洗和漂洗阶段，反冲洗水均通过排水槽溢流堰排走 ，且为防止滤料的流失反冲强度也限制的较低 ，这样 既不可能把滤池冲洗的很干净又浪费了大量的水、电资源。由于采用了的反冲洗 工艺和技术的翻板阀，翻板滤池在气冲、气水混合冲、水冲3个阶段中翻板阀始终是关闭的 ，我们可以提高反冲强度，加大滤料的碰撞和反冲水的清洗强度 ，这样既提高了滤池的反冲效率又避免了滤料的流 失同时又使反冲水得到了重复利用减少了反冲水的用量 。由于翻板排水阀是在反冲洗结束20秒后才逐步开启 ，而且排水时段中翻板阀只开启45。，所以，积聚在滤池内的反冲水和悬浮物仅上部的可以排出， 而池内的滤料 由于比重大沉降速度快不会流失。 翻板滤池的水冲强度为 15—16L／m ．s，滤料膨胀 率可 达 15％一25％，根据设计计算和实测资料翻板滤池的反冲洗耗水量为3—4．5m ／m ，例如昆明第七自来水厂每个 120m 的滤池两次反冲用水量不超过500m ，而V型滤池的反冲洗耗水量 为6—8m／m2，翻板滤池与V型滤池相比 ，反冲洗耗水可节约近50％，所以 ，翻板滤池是一种节能型滤池。

翻板阀滤池技术源于瑞士苏尔寿公司，因其反冲洗排水阀板在工作过程中可以在0～90°间翻转而得名。翻板阀滤池具有截污量大、过滤效果好，反冲洗后滤料洁净度高等诸多优点，并且滤池结构简单、投资省，因此近年来在国内逐渐得以推广应用。

翻板阀滤池的配水系统属于中（小）阻力配水系统，采用特的上下双层配气配水层形式，由横向配水管、竖向配水管和竖向配气管组成。这种特的结构特点使得翻板阀滤池获得较其它类型滤池更均匀的配水配气性能。

翻板阀滤池的反冲洗方式也与其它类型气水反冲洗滤池不同，翻板阀滤池采用闭阀冲洗方式，冲洗过程分为①气冲+气水联冲+水冲、②单水冲两大阶段，无论水冲、气冲时都不向外排水，一个反冲洗阶段结束后，静止数十秒后再排水。因此翻板阀滤池基本不会出现滤料流失现象