制作PP聚丙烯废气净化塔设备

净化塔工作原理Bxx系列酸雾净化塔采用氢氧化钠(NaOH)溶液作为吸收中和液。酸雾废气由风机压入(或吸入)进风段后向动，而喷嘴喷出的中和液由上向下喷淋。从第二级中喷出的中和液与上升的酸雾气体进行气液接触，吸收中和后之中和液往下淋湿第二级滤料层，使从下往上升的酸雾气体得到气液接触吸收中和，中和液再向下淋湿级滤料层，再一次获得气液相接触吸收中和作用。同时还了级中滤料的淋湿量，从而加大了该滤料层的气液比。正因为酸雾气体是自下往上升。

影响废气吸收塔吸收效率的因素
1、废气吸收塔塔顶循环量偏小，液体流率和填料湿润情况均不理想。由于尾气中AN在水中溶解度不大(7.35%，25℃)，在吸收过程中，其传质阻力主要集中于液相，故在原操作条件下，塔内液体流率和填料湿润情况限制了填料塔内传质系数的提高。
2、喷嘴分布效果差。喷嘴喷淋范围集中于塔填料一侧，同时部分喷淋水沿塔壁下流，实际上部分填料没有发挥吸收能力，降低了塔的吸收效率。
3、气体夹带液体雾滴。在风机运行时，喷嘴射出的喷淋水一部分被气流夹带上行，由于设备原设计中并无除雾装置，该部分含AN液滴经过汽化，被直接排放到大气中，导致外排废气AN居高不卜。
4、工业废气吸收塔的塔顶液相含量偏高。

由于塔顶新鲜水补加量受工艺条件限制，无法继续提高(回收水罐仅能处理废水4~5m3/hr)，使得塔顶液相中含量偏高(12200ppm)，全塔吸收推动力减小，如继续提高塔顶补加水量，则只有将部分含AN污水直排，从而对下游污水造成冲击，同时在较高补加水量的情况卜，吸收塔液位也难以控制。

在本制酸反应过程中，生成的低浓度的稀酸溶液参与到酸循环反应中，用后道工序制成的稀酸溶液补充上道工序减少的循环液中去，浓度达到工艺要求后，集中存放。 这个过程完成了酸尾气回收的过程。本系列设备可采用自动控制，实现无人化管理模式。 废气回收装置由降膜回收器 、吸收塔、二级吸收塔、真空泵、排气管及控制仪表组成。

本系设备可根据应用要求安装自动控制元器件，如气体在线分析仪、流量传感器(气、液)、电磁阀、液位控制计、PH值控制计、电导率仪、控制柜及附件等，从而实现本系统运行及管理的自动化。

尾气吸收塔在选择的过程中，操作条件也是一个很重要的因素： 当气相传质阻力比较大时，这时气相一般呈比较急剧的湍流，而液相这时表现为膜状流，应当选择填料塔。相反的，如果液相是急剧的湍流，气相相对沉稳，应该选择板式塔。当承载大的液体负荷时，一般而言选择填料塔，如果要使用板式塔，应当选用气液并流的塔型或者液流阻力较小的塔型。