江苏机床钣金防护罩

机床外防护除内部的功能技术性设计之外，外防护结构设计也是重要的设计部分。在追求数控机床制造的现代行业中，达到安全的性能要求，外防护设计是不可或缺的。是由多种因素构成的综合体。

1、功能
机床外防护主要起到安全、联通机电、环保，既要防护加工过程中的飞溅、走线、元件安装，又防水、铁屑的收集等。
2、强度
主要包含：自身的重量、水屑的重量，安装、维修位置的承载能力，运动部位的框架强度，运输、反复安装的变形等。
3、加工
加工设备的加工条件，板料等的加工特性，人工操作的难点盲点易错点，机床外防护的尺寸的检验方法等。
4、布局及人机的操作要求
使用的时候涉及功能部件的摆放涉及，如出屑口位置的设计，考虑小车进出的方便与否；操作区域是否有利于加工中的进行等要素。
5、安装及售后
机床外防护制造设计要走线简明，安装的时候要省时省力，互换性强；包装发货比较的方便，而且要比较的节省物流空间。

机床内防护是用来保护机床内部所有的易损配件，防止操作的时候伤到操作的员工可以使用户提供，美观，大方，高品味，，的现代产品。

1.机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤；
2.机床的防护罩应平整，匀称不应翘曲、凹陷；
3.机床零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，错位量不得超过2㎜，不匀称量不得超过1㎜；
4.机床的门、盖与机床的结合面应贴合，贴合缝隙值不得大于1.5㎜，缝隙不均匀值不得大于1㎜；
5.外露的焊缝应修整平直均匀；
6.装入沉孔的螺钉不应高出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销一般应略高出于零件表面，螺栓尾端应高出于螺母端面1～3螺距。
7.机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、铆钉、销的端部不应有扭伤、锤伤等缺陷；
8.镀件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色、脱落现象；
9.电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑，排列整齐，要用管夹固定，管子不应产生扭曲，折叠现象；
10.机床零件未加工的表面都应涂以黄色油漆；
11.机床上的各种标牌应清晰，固定位置要正确，平整牢固，不歪斜，不能遗漏。

机床钣金外防护罩钣金件的转弯方式一般分为3种：一是自由折弯（也叫悬空折弯）；二是压迫折弯（也称为模具成形折弯）；三是三点折弯，其特点是工件与下模有三点接触，当上模压迫工件时，中间部分随工件一起移动，将工件位置反馈给计算机，折弯的精度。 钣金件的折弯工序在整个机床外防护生产过程中属于瓶颈，其本身加工速度相对较慢，所以选择正确的折弯设备及折弯方式直接影响整个的生产效率。

钣金件在冲压工位冲压出来后，一般是堆叠在一起存放的。物流也是堆叠的整批钣金件一起做物流配送到下一个工位，留到下一个工位，作业员要从堆叠在一起的钣金件里拿取一个PCS就不太好拿取，因为它们容易粘在一起。
钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。