破桩机破桩钻孔灌注桩破桩头

1.简单模块化结构，安装简单，根据桩径配备不同数量的模块

　　2.通用液压破桩机可利用挖掘机的动力，也可利用液压站的动力

　　3.环保全液压驱动，低噪音，静压施工，不影响桩身质量

　　4.人员成本低主要靠挖掘机驾驶员一人操作，可另配备一人监工

　　5.安全施工人员为挖掘机驾驶员，不直接接触破桩

达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣。施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操作规程，按施工组织设计架设各种线路，禁止随意拉线接电。安装、维修和拆除用电设备，由电工完成。电工作业前，穿戴相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。搬迁或移动用电设备，经电工切断电源，并做妥善处理后进行。

大型液压截桩机 破桩头的机器 液压破桩机如果由于黄油进入油缸而油封损坏或油液流入油箱，则应更换油封并排放黄油.如果机油由于长期使用而降解或机油中有杂质，则处理是更换新机油或取香精油并安装过滤单元。由于缺少进油口，进油管振动。确保油位符合。破桩机，如果发现井套管泥浆中的泥浆液面突然上升，溢出套管，然后突然下降，冒出气泡，则需要考虑是否是塌孔现象，可用测深锤检测，如果测深锤悬挂在混凝土表面而不取出埋入，或者在探测混凝土表面时测深锤不能达到原来的深度，则有许多差异，可以证明破桩机塌孔可能是由于护筒底部漏水引起的。洞内或潮汐河流水位。涨潮时，孔内水位差减小，原有的静水压力无法维持，或是护筒周围堆积重物或破桩机振动等原因造成孔塌。

破桩头，浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应设计桩顶标高0.5~1.0m，以桩头砼强度，但桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。现破桩头的工具主要分人工和机械，破桩头的机械学名为破桩机、截桩机等，速度较人工快出很多倍，若工期较紧，建议使用机械破除。

质量要求

　　1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于5根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。

　　2粉喷桩大面积施工前，应对工艺性试桩的单桩和复合地基进行承载力试验，以确认设计参数。

　　3粉喷桩施工应符合以下规定：

　　（1）施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。

　　（2）搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。

　　（3）成桩过程中，如因故停浆，继续施工时重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。

配置好的浆液不得离析，供浆连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间有专人记录。

　　（5）施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。

　　（6）施工中废弃的加固料不得任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。

　　4破除桩头不得影响桩的完整性，应采用截桩机等设备切割桩头。

破桩头破除要求：

　　1、灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可破除桩头，禁止采用以淘代破、软破和爆破破除桩头。

　　2、环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15°。桩头破除后，桩顶部分微凸（桩中心略高，周边略低）。

　　3、在破桩头过程中，要保护好桩头钢筋和声测管（有声测管时），不得随意弯折桩头钢筋。

　　4、嵌入承台（或系梁、接桩）的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的小锚固长度要求。

　　5、破除桩头后，桩顶应无残余的松散混凝土；在测设桩位中心完成后，在破除后的桩顶弹两条交叉墨线，明显标识出桩中心和桩号，留取照片存档。
人工破桩头技巧

　　1、清凿桩头紧跟随土方开挖进行施工，桩采用风镐和人工钢钻进行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形

　　状，先采用风镐凿除，留150mm高左右采用钢钻人工仔细凿除平整。

　　2、集水坑井随设计标高加深，采用水准仪进行抄平，在桩身处抄三个点，然后连成水平线，采用手提切割锯进行切割，然后再用钢钻人工凿出边槽。

　　3、在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆清除干净，清至砼密实层，在桩侧面用人工钻水平方向凿50-100mm深沟槽，然后采用风镐自上而下进行凿除作业，不冲击破坏有效桩体。
施工步骤

1.根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，将破桩机连接于工作平台。

2.再将破桩机移动至工作桩头破桩处。

3.调整破桩机高度至合适破桩位置，夹住需要截断的桩面。

4.根据桩所浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂。

5.继而再将破桩机向下移动至合适破桩位置，重复第4步骤，直至桩完全破除

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