青岛水泥双液注浆泵水玻璃水泥浆双液压注浆机

双液变量注浆机的主要技术参数
序号 主要技术参数 数值 单位
1 缸数 2 个
2 缸径 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 进水口直径 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 电机功率 7.5/11 KW
8 输入转速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整机重量 520 Kg
2.2 冲次、流量、压力（见表2）
档位 冲次 流量 额定压力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5
四档变量双液注浆泵的使用与维护
4.1 泵的安装:　　
注浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上，不应倾斜，并用地脚螺栓固定，防止泵在工作时振动。
4.2 启动前的准备工作:
注浆泵在使用及长期搁置或重新安装后，在开动定要进行下列准备工作:
4.2.1 检查各部润滑油是否充足。
4.2.2 检查滤水器吸水管道是否，不得被脏物堵塞，软管接头处应用喉箍卡紧，密封不漏气，检查滤水器浸入泥浆池的位置，一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米
4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象，
4.2.4 检查离合器及各变速机构变速是否准确、灵活可靠。
4.2.5 检查各紧固件有无松动，特别是特别是M16×1.5×35活塞压紧螺栓，十字头与拉杆的联接等是否拧紧。
4.2.6 检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区，泵的吸水高度应不超过2.5米，在海拔1000米以上的地区，应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。
4.2.7 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确。
4.2.8 检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护。

双液变量注浆机的主要技术参数
序号 主要技术参数 数值 单位
1 缸数 2 个
2 缸径 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 进水口直径 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 电机功率 7.5/11 KW
8 输入转速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整机重量 520 Kg
2.2 冲次、流量、压力（见表2）
档位 冲次 流量 额定压力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5
四档变量双液注浆泵泵在使用中的注意事项:
4.5.1 泵的工作介质应无杂质，无腐蚀性，粘度24帕斯卡秒以下，比重小于1.2，含砂量不超过4。
4.5.2 按照（表2）压力、流量、选择合适的档位进行注浆作业，工作压力不得超过额定压力的80，在高压力工作时间不得超过1小时，严禁快档高压注浆，否则容易造成机件损坏，或人身伤害。由此造成的损失本公司不予承担。
警示：严禁快档高压憋泵，每班使用完清理泵头，并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果持高压，应立即停泵、排压、卸荷，查明原因并排除，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期！！！
4.5.3 不充许带负荷直接启动，应在空档上开机，变换流量时，切勿接通动力直接挂挡变速须先操纵离合器;使动力脱开，然后挂挡，以免损坏齿轮和机件。
警示：在空档上开机，变换流量时，先操纵离合器，使动力脱开，然后挂档，
否则容易损坏齿轮，或机件！！！
4.5.4 每班使用完工后应根据水泥标号及凝固时间合理安排洗泵，及时清理泵头及缸体内的多余残渣，清洗方法为将两个吸浆管接到清水池中，开机，直至注出清水为至。
警示：每次注浆完毕，应立即清洗泵头内残存浆液，直到注出清水为至，否则长时间停滞会造成浆液凝固、钢球卡堵、泵头不吸浆、浆量少、排浆困难、注浆压力高等故障！！！
4.5.5 注意储浆池内液面位置升降情况，液面太低要即时补充冲浆液；
警示：设备运行时接通水源，严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命，并注意设备的日常保养！！！

双液变量注浆机的主要技术参数
序号 主要技术参数 数值 单位
1 缸数 2 个
2 缸径 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 进水口直径 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 电机功率 7.5/11 KW
8 输入转速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整机重量 520 Kg
2.2 冲次、流量、压力（见表2）
档位 冲次 流量 额定压力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5
四档变量双液注浆泵泵的装配
注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行，装配时须注意下列事项:
5.7.1 装配前各部件清洗干净，零部件表面避免磕碰，划伤痕。
5.7.2 所有圆锥滚子轴承间隙也应调整适当。
5.7.3 活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧。
5.7.4 密封座与缸套、滑套及缸套与泵头结合处的80×90×2.5骨架胶垫不允许有裂纹等损坏。
5.7.5 活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。
警示：活塞扭紧力度要适当，过紧会泵的负荷，使其运转困难，过松容易漏浆！！！
5.7.6 该注浆泵变速箱的定位盘上四个固定螺钉(M8×1.25)紧固后用錾子划痕，防止回松。
5.7.7 该注浆泵变速箱各轴承部位组装时加注润滑油，油量约为轴承室的1/3。
5.7.8 整机在机架上安装时，需校正轮胎联轴器连接件的旋转轴同轴度一般不大于0.80毫米。
5.7.9 各部位连接螺栓应拧紧。