混凝土搅拌站主机品牌山推建友西藏工业混凝土搅拌主机配件

混凝土搅拌站要做好常规的保护养护作业，及时的检查，及时的维护，将设备出现毛病的部件进行及时的修补，降低设备的损耗，防止设备无常进行出产作业。这种花费是为了节省更多的修理费用。以小钱保大钱。


在质料和耗费方面进行节省。混凝土搅拌站作业量大，运用的质料比较多。由此，少量的质料浪费与损耗是存在的，可是集腋成裘，这么长时间下去必定会浪费损耗更多。对质料进行回收循环再使用。


水电的节省，混凝土搅拌站水是生产搅拌混凝土基本生产要素，电是生产搅拌混凝土重要生产要素，应建立搅拌站回收水的生产机制，同时对搅拌站电力使用进行控制，如生产设备不使用时应断开电源，减少设备待机时的电力损耗。总之对于混凝土搅拌站厂家来讲，如何节省成本低廉的搅拌站搅拌站价格站时代必将成为过去，如何能够提供更高附加产值的搅拌站成套设备，才是客户关注的要点，比如与搅拌站配套的环保设备等等，让客户能够享受到一站式的服务，才是搅拌站厂家未来发展的正途。

混凝土搅拌站生产线设置中间带料仓主要是由于骨料配料效率有时候会粉料和水的配料效率，所以使用过渡仓等待粉料与水的配料工作。常见于大型搅拌站之中。而小型搅拌站如果采用的是料斗提升机，那么实际是没有中间带料仓的，骨料可以在提升料斗中等待。同时，因为骨料较重，混凝土搅拌站的骨料会沉在底部，这个时候如果先投入骨料，不利于混凝土搅拌均匀。会延长搅拌周期，拖慢搅拌效率，这时候，先投入粉料，水的话，其实有利于与骨料的混合搅拌，终提高搅拌效率。


混凝土搅拌站生产线的关键就是搅拌主机，也就是强制式搅拌机，而强制式搅拌机的关键就是搅拌轴，而为了保护搅拌轴，我们的搅拌站通常采用二次搅拌技术，让骨料在带料仓中等待，当粉料与水搅拌之后，再投入骨料。因为混凝土搅拌机的内部时两个搅拌轴，搅拌轴上是搅拌边臂与搅拌叶片，如果骨料直接进入搅拌机，对搅拌机搅拌叶片，可以提升料斗中等待会加速搅拌叶片非工作磨损，减少混凝土搅拌机的使用寿命

(1)清洁


清洁就是要求混凝土搅拌站各部位保持无油泥、无污垢、无尘土，特别是电机、减速箱表面的清洁度，机械的正常散热。混凝土搅拌


(2)紧固


紧固就是要对混凝土搅拌站各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的震动容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏气、漏水、漏电等，而且有些关键部位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻则导致部件变形，重则会出现零件断裂，分离，导致操纵失灵而造成机械事故。


(3)调整


调整就是对混凝土搅拌站机械众多零件的相对关系和工作参数等及时进行检查调整，站保养方法尤其是关键部件的灵活可靠性，要调整适当，防止事故发生。


(4)润滑


润滑是按照规定的要求，定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零部件间的良好润滑，减少零件磨损，机械的正常运转。


(5)防护


防护就是要做到对混凝土搅拌站的防潮，防锈，防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备。尤其是机械外表进行补漆或者涂上油脂等防腐材料。

使用的润滑油十分纯净、清洁，不得泥有杂质、灰尘等，以防止破坏润滑作用和损伤混泥土搅拌机零件零件表面。润滑油量保持充足，加入油箱或油池的油层应达到泊标所指的水乎。


搅拌站设备停机前，应先卸载然后按次序封闭各部开关和管路，应将螺旋管内的水泥悉数运送出来，搅拌站设备管内不得残留任何物料;冰冻时节，还应放尽水泵、附加剂泵、水箱和附加剂箱内的存水，并应发动搅拌站设备水泵和附加剂泵工作1—2分钟内;搅拌站设备关机后，应把搅拌站设备各个部位都清洗洁净，并称量精度。混泥土搅拌机的清理工作要到位。


因为在施工时，会有一些原料或者半成品掉到输送带或者搅拌缸周围，如果不及时清理，便会堆积在一起，进而影响整个输送带的正常运转。所以混凝土搅拌站在运转时，要不断清理，生产水泥和稳定土碎石时，只要停机就立马清理。

提升式的1.5方混泥土搅拌站就是我们常说的HZS75混凝土搅拌站，采用卷扬提升料斗的方式上料，料斗和轨道的特设计，能方便地盛放和倾倒骨料，与通常的斜皮带输送上料的1.5方混泥土搅拌站比较，可节约高达二分之一到三分之二土地占用面积，是场地受限的工程优选。
皮带式的1.5方混泥土搅拌站就是常见的HZS90混凝土搅拌站，采用斜皮带上料，输送距离大、、故障率低，虽然成本较高，但是在上料方面要快的多，效率非常高，很多小型的商混企业都选择皮带式1.5方混泥土搅拌站。
具体选择哪种型号的1.5方搅拌站，比较主要的还是需要根据客户的自身的需要和资金的投入来选出比较适合自己的生产方式。当客户对混凝土的需求量比较大或者要求比较高时，皮带上料方式要好一些。反之，也可以选用提升斗上料的方式

干粉砂浆搅拌机的操作规程：
1、干粉砂浆搅拌机启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可启动。启动前，应将搅拌操纵杆放在空档位置。
2、启动后，应将搅拌操纵杆放在“卸料”位置，放去筒内积水。
3、装料时，干粉砂浆搅拌机进行搅拌操作杆应放在“装料”位置。运输前，卸料槽固定在“行驶”位置，防止摆动。
4、操作操纵杆时，应在“空档”位置稍作停留后方可动至下一个位置。