辽阳管道油泵大流量

在解体的时候，一定要保护好油泵的精明面，不要有赃物和渣滓，以免划伤、碰伤。泵的填料腔或机封腔是用双头螺丝和油泵泵壳固定在一起的，解体时只需用扳手将上面的螺丝一个一个的拧下来。拆卸叶轮时用扳手朝着和叶轮旋转相同的方向拧下叶轮螺母，取下止退垫圈，叶轮即可拆下来。
若拆不下来，可用套管套住轴头，用手锤轻轻敲打套管头，叶轮松动后可拆卸，如叶轮锈在轴上，用煤油浸洗后再拆。先需要确定油泵的转向，然后一个手抓住叶轮，一个手用扳手将叶轮螺母往油泵转向的反向拧，拧下叶轮螺母和防退垫圈。也有可能由于锈蚀等原因卡死，难拧动，这样的话建议使用套筒扳手，用锤子敲打。
如果还不行的话，先用煤油泡泡，除锈再拆。

机械密封时整个油泵密封系统重要的组成部分。油泵在安装了机械密封后，有的油泵抽取的介质含有杂质，为了起到更好的密封效果，我们需要接冲洗水。机封冲洗水分为三种：自冲洗、外冲洗、循环冲洗。
自冲洗：这种方式是以输送液冲洗液，在油泵的出水口处引一根冲洗水管直接连到机封端面的高压侧。液体沿着这条管路对机封进行冲洗。液体冲洗完后流入泵腔内。这种冲洗方案适合用在机封腔内压力小于水泵出口端的时候，液体温度不80摄氏度且不含杂质、凝固物的场合。外冲洗：这种方式是用的冲洗液体进行冲洗。

油泵头越低，电机负载越小，在这一种误解的误导下，在选择油泵时，油泵的扬程常常被选择得偏高，老实说，相对于离心油泵，当确定油泵的型号时，功耗与油泵的实际流量成正比例，油泵的流量会伴着扬程的普遍增加而减小，从此扬程越高，流量越小，功耗越小，反之，升力越低，流量越大，消耗的功率等级越大。
从此，为预防电机过载，一般要求油泵的实际油泵压头不仅标称压头的很大比例，从而因此，当使用高扬程油泵和低扬程油泵抽水时，电机容易过载和发热，在严重的情况下，电机很可能会烧毁，在紧急情况下，在出水管上安装同一个调节出水量的闸阀，以此减少流量，防范电机过载，注意电机的温升，万一看见电机过热。
关小出水口流量或及时关闭，这也较容易被误解，实际上，恰恰不一样

油泵为悬挂式结构，在检修流程中，转子部件可以取出实施检修，而毋须拆卸和出口管道。
轴封用软填料密封，轴承是用润滑油润滑的单列径向滚珠轴承，旋转方向：从电机端看，泵顺时针旋转。1.自吸离心油泵因工况不一样，起到10号机油和钙基黄油的润滑作用，用黄油润滑时，应定期向轴承体添加润滑脂，用机油润滑时，注意油位，及时加油，2.虽然自吸油泵具备着很好自能，但确保泵腔内的液体大于叶轮的外缘。
一旦不到，液体直接可以从注液口再加进，倘若液体小于，不建议直接启动油泵，如若不然泵将没有办法注入，机械密封将容易损坏，

油泵调试所需要的检测仪器、仪表和工具，符合精度要求，并通过验证。对应该能造员或设备的部位，应设置完善对应地设施和防护装置，1）严格根据设备操作规程开展试运行中设备各部分的操作，试运行按技术协议的规定执行，并没有约定的，依据我国规范和国内标准执行，3）设备、附件、仪器等。
应完整且运行正常，报警系统和联锁控制系统应满足研究发明功能要求，无其余技术隐患，电气、液压、冷却、润滑系统工作正常稳当，（7）填写油泵调试期间的检查和调整资料，形成调试质量验收记录，对设备调试期间显现的问题和欠缺实施登记和总结，由项目组发出整改通知，限期整改，并按原标准开展复检。
直至符合工程打造和技术质量要求
AY油泵泵壳体为径向剖分，安装方式为水平中心线支承，泵的口和排除法兰为垂直向上，轴封不仅能用软填料，而且与机械密封互换。轴承体装有一套向心球轴承和一组背对背安装的推力球轴承，轴承用稀油润滑，为了检修方便，不必拆卸或排除管路、采用了弹性柱销加长联轴器(也可配弹性膜片联轴器)能很容易的拆出叶轮。
轴承、轴封等零部件
离心泵油泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。1叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图2－2所示。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。2泵壳作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。
油泵气缚现象当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。
适用介质AY型油泵可广泛用于石油精制、石油化工、油田集输、橡胶工艺等输送不含固体颗粒（磨料）的石油及其产品、工艺水等介质，特别适用子高温、高压、易燃、易爆或有毒的液体。