真空炉VRSF1200型技术参数
一、 设备基本原理及主要用途
1. 设备用途
适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理,应用于电子元器件、新型材料及粉体材料的真空气氛处理,材料在惰性气氛环境下进行烧结。本设备具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高等特点。综合性能指标较高,处于国内水平。根据不同的使用气氛及使用温度,使用不同的加热元件,型号,对需在惰性气体环境下烧结的材料,本设备是一个非常好的选择,同时也可满足于不同工艺实验而特殊制造。
2. 设备简介
该真空电阻炉以HRE合金丝为加热元件,采用双层壳体结构30段程序控温系统,移相触发、可控硅控制,炉膛采用氧化铝材料,双层炉壳间配有风冷系统。炉体采用整体密封,盖板和炉门密封采用高温硅胶板、炉门口安装有真空系统、水冷系统等,气体经过流量计后进入炉体,可以通氩气、氮气等惰性气体,并能抽真空。
二、 主要技术参数
1.极限温度:1200℃
2.工作温度:1100℃
3. 加热功率: 5KW/9KW/15KW
4.加热形式: HRE电阻丝,温场均匀,能耗低
5. 炉膛尺寸: 400mm*200mm*200mm(长方体)
600mm*400mm*400mm
6. 保温材料: 高纯氧化铝微晶体纤维,保温性能好
7. 装料方式: 前侧装料
8. 极限真空度: 6.7x10^(-4) Pa
9. 控制精度: ±1 ℃
10. 热电偶型号:N型
11. 温控控制: 30段程序控温系统,PID控制
12. 内外层炉壳: SECC钢板防锈处理,并经粉体烤漆处理
13. 设备表面温度:≤60℃
14. 数据导出系统:可通过USB将升降温工艺导出,曲线图显示
三、 设备结构特征
此款真空电阻炉主要由炉体、加热保温系统、真空系统、气氛控制系统、水冷系统、电器控制系统等组成。
1. 炉体
炉体采用双层壳体结构,炉内壳体采用整体密封,炉门密封采用高温硅胶板密封、炉口设有水冷系统以保护炉口密封圈,炉壳配有水冷系统,表面温度≤60 ℃。
2. 加热保温系统
3.
加热元件采用合金丝,合理均匀的布置在物料两侧,炉膛采用1800型高纯氧化铝微晶体纤维,保温性能良好。测温元件选用N型热电偶,并配置30段温控仪表,当系统超温时,自动进行声光报警,以进行相应的动作。
3. 真空机组
真空机组采用双机泵。(扩散泵+罗茨泵/机械泵)
真空系统其它辅件有高真空挡板阀(主阀、粗抽阀、前级阀)、冷阱(防止返油)、不锈钢波纹管、放气电磁阀(防止返油)及真空管路等。本系统采用真空机组,具有抽气速度大且极限真空度高的优点。
4.水冷系统
由各种阀、测温装置、水流量计及管道相关装置组成,具有关键位置冷却水超温,
断水声、光报警并执行相应的保护动作,为设备正常稳定运行提供保障。
5.电气控制系统
控制系统主要包括:温度控制、气氛控制、真空控制等。温度控制为PID微电脑自动演算,PV/SV同时显示按键设定移相触发、可控硅控制,控制仪表采用30段程序控温仪表,控制精度高,控制系统采用IEC标准,精选电气元件及测量元件,操作简单易懂。控制系统主要包括:整体控制柜1套。