金属粉末烧结滤芯的特性是：
(1)在线净化，净化精度可达0.001以下，小净化粒径低于0.1pm。
(2)全部采用部件组合，设备质量可靠。
(3)人性化设计，便于操作，自动化程度高。
(4)采用初滤、精滤二级过滤，滤清后使油液达到NASI638的5~7级。
典型应用包括:石油、石化、电力、矿山等行业工况恶劣环境的大型关键设备液压油、润滑油在线净化。其他行业恶劣工况环境下设备润滑油、液压油等的在线净化。
金属粉末烧结滤芯显着特点为：纳污量大、过滤精度高、耐高温、耐腐蚀、可清洗反复利用。
为了提高经济效益，如何降低生产成本和废旧物资处理，越来越引起人们的重视，那么对金属粉末烧结滤芯的定期清洗和维护就显的必要了。那么如何对金属粉末烧结滤芯进行清洗呢？
一般来说，金属粉末烧结滤芯清洗方法共有以下三种，分别是：热处理清洗法，超声波清洗法，化学清洗法。 金属粉末烧结滤芯热处理清洗法：这种清洗方法一般常见的是真空热解，加热烘箱，液化床、热盐浴等。此类方法成本较高，应用较少。 金属粉末烧结滤芯超声声波清洗法：超声波是一种可持续加压和膨胀的波能，当其施加于液体时可产生气穴，而连续破裂的气穴可以对烧结毡进行清洗。
金属粉末烧结多孔滤片有整体加热,低温快烧,无加热惯性,选择性加热,材料表面,内部和中心区域温度均衡,晶体颗粒均匀受热,各部分温差小,材料内部整体结构想对完整。主要特性表现为以下几点：
1,所以可塑造性强,由于原材料采用金属粉末,可以根据客户需求制作模具,通过模具制作各种规格形状的烧结金属滤管,烧结金属滤板。
2,孔径分布均匀,由于颗粒在烧结炉里面均匀受热,所以颗粒结构规则变形,形成均匀的,规则的孔径。
3,使用寿命长,烧结金属滤芯由于金属的特性,所以性强,也可再清洗以后再使用,节约成本。
4,耐腐蚀性强,烧结金属滤芯可选择钛材质,由于钛金属的强耐腐蚀性,烧结金属钛滤芯具有很强的耐腐蚀性。
5,耐高温性强,烧结金属滤芯可选择不锈钢材质和高温合金材质,由于不锈钢材料耐高温达到600℃,高温合金材料的耐温达到1000℃,所以烧结不锈钢金属滤芯和高温合金粉末烧结滤芯都具有很强的耐高温性。
本公司，是一家以主营金属膜管企业。河南永新科技有限公司是掌握核心膜材料、从事过滤与分离技术的研发设计制造的高新技术企业。拥有多项实用新型专利，并与中南大学粉末冶金研究院、北京科技大学等院校和科研院所建立起紧密的横向技术合作与联系。先后完成了无机陶瓷膜、不锈钢粉末膜的研发与量产，通过多年不断的创新与积淀，公司产品已在冶金、炼化、精细化工、煤化工、化纤、水处理、制药、发电造纸、机械等行业里得到广泛应用。
