一、前言
由于目前元件微型化,导致丝印钢网孔日趋微小,导致锡膏在网孔的容易残留和难清洗。由于锡膏的残留直接导致印刷不良的产生,网板清洗变得非常重要。清洗的方法分为溶液压力喷淋和超声波清洗两种。但因为超声波对溶液挥发有潜在危险,而且会破坏钢网里用于固定的粘合胶,业界渐渐倾向采用溶液压力喷淋方法,好是完全对溶液挥发没有任何危险的全气动控制清洗,由于无铅焊接的发展,很多高要求的网板需要在印刷后立即进行清洗。
二(主要特点:前后扫描式清洗和外围观察窗)
市场对比:旋转式清洗,偶尔四个角清洗不到,在旋转过程中旋转处会有漏液,会减小清洗压力影响清洗效果,,,整体密封,看不到内部清洗过程和效果,对后期喷头堵塞保养不方便确认那些喷头堵塞
东可创科技:前后扫描式清洗,无死角,无漏液,可达到压力不流失,压力大小可调节,,观察窗;在清洗过程中可观看网版清洗效果,在以后的保养中喷头堵塞,可一目了然
三:技术参数
1、输入气压:0.5~0.8Mpa
2、耗气量:500~700 L/min(气流量)
3、控制方式:全气动,全自动
4、清洗时间设定: 0~~999秒可调
5、 风干燥时间设定: 0~~999秒可调
6、过滤系统: 三级过滤:采用三级过滤系统,20μm ~5μm~1μ,为液箱过滤网,20μm(过滤杂质及锡膏),二次过滤:5μm(过滤器过滤,过滤锡球),第三次过滤:1μm或0.05μm(过滤微小颗粒或极微小颗粒)。参考图4
7、喷头数: 左右各16个 喷射能力: 2500L/H
8、全气动方式运行:32个喷嘴和增强型液压驱动旋转式360°喷淋清洗+压缩空气,新采用左右双气动马达作旋转动力,可以根据清洗物品不同任意调整喷淋速度, 同时又加强了喷射压力,参考上图1
9、清洗方式: 高压喷淋,两面反方向旋转喷射
10、旋转方式: 左右两侧气动马达反方向传动左右喷杆,可根据不同的清洗物体调整转速
11、干燥方式: 空气喷射,可外接强制排风
12、排气口尺寸:Φ125*30mm(H液箱容量:40L(Max)
13、逻辑控制: 采用日本进口SMC气动元件和德国FESTO时间控制器
14、工作储液槽:25-40L
15、可清洗钢网尺寸:大750(L)×750(W)×50(H)mm
16、内外材质:外围材质采用国标304型2mm厚度的不锈钢材质,清洗箱和储液箱采用国标图1.5mm不锈钢,烤漆型前操作面版为椭圆
17、气动泵浦(美国“Ingersoll”品牌)
18、移动方式: 韩国原装进口PB(庆邦牌)高强度直径80的带高度调节万向脚轮
19、自动加排液系统:在加清洗剂和更换储液箱内的清洗剂时,不需人工繁琐操作,通过进水管或排水管,只要一键式开启设备即可完成。参考上图3
20、储液箱密封方式:全封闭式储液箱,工作时小储液量23L,大可储存50L清洗洽液,采用三方位强压性弹力锁固定储液箱盖,清洗液达到完全封闭装态,以防止清洗液的挥发损失。参考上图3
21、业界功能:清洗箱内网板固定槽可根据网板大小上下移动,以利于网板清洗时始终在喷淋和风干的中心位置,能大化利用中心的清洗和风干强度。参考上图2
22、清洗机尺寸:宽730×长950×高1680mm(单槽尺寸可根据要求订做)
23、重量:250kg
四、产品介结:
本清洗机采用全气动控制清洗,气动逻辑控制,无需接电,可使用水或溶剂,安全可靠。调整好合适的网板挂架,把要清洗的物品移至中心位置,就可以对网板或电路板进行清洗。
设定清洗时间和吹干时间,按启动键后,系统开始全自动清洗操作。溶液需要经过4道过滤程序。以旋转喷头喷淋钢网,溶液经过滤网过滤,活性炭,还原树脂过滤流回储液槽,经过泵抽取,再经过500目过滤罐才喷淋到钢网上,锡球和助焊剂的过滤去除。喷淋设定的时间后,溶液切断,抽风机开始工作排出废气,由左右两个气动马达为动力的长950毫米的喷杆反方向转动,并通过32个弧线型喷头喷出清洁空气吹干钢网。吹干设定时间后停止。采用全气动自动控制,使用挥发性溶液时的安全。可以立地对总气输入,泵,抽风机,左喷头,右喷头压力进行控制,可以能过气动马达流量大小随意调节喷杆的转速。
五、气动式钢网清洗机说明
钢网清洗机设计用于清洗钢网式电路板,能有效的去除焊膏和助焊剂残渣采用全气动逻辑控制和驱动、快速、安全是目前清洗钢网流行和推荐的方法,采用旋转雾化喷射臂,4重溶液过滤循环使用、维护简单、全不锈钢机体,寿命。
特性:全气动,避免电火花,对挥发性溶液安全。
提供:昆山东可创自动化科技有限公司
联系人梁先生(技术部):