床身导轨没有防护拉板,齿条,光栅尺和机电电器开关不受外界污染。X轴采用进口原装光栅尺,X轴定位精度。采用西门子802D数控系统,交流伺服及稀土永磁电机,性能,可靠性高,安全。超薄液晶显示器,防油污键盘,外观精美大方。工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。机床通电启动后,行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。
数控等离子切割机普遍运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢构造等各行各等离子切割机首要用在金属板材的切割方面,包罗一些运用其他设备无法切割的状况下运用,可针对各类性质分歧的金属资料,包罗不锈钢、合金钢、碳钢、铜和其他有色金属资料。本机可依据需求将板材切割成为复杂的外形。其特点:不变、牢靠、简便、节能、无噪声,切割速度快,割口光亮,无需打磨。操作办法如下:翻开电源开关,使电源开关置在"ON"地位。此时风机开端扭转,表头屏幕显示设定的电流值。调压的旋钮至所需的压力,翻开紧缩空气的阀门。按下切割上的节制按钮,电磁阀举措,机内能听到高频引弧放电声,还切割喷嘴应有气体流出,切割喷嘴有等离子弧喷出。依据切割工件的厚度,设定响应的切割电流。将切割的铜嘴与工件间隔2mm,按下切割上按钮引燃起弧后,机内的高频引弧火花立刻消逝,此时即可开端切割。
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仿形铣床加工是以事先制成的样板或靠模(模型)为根据。加工时由触头作用在靠模表面上做靠边模移动,并使铣刀做同步仿形移动,使被加工的模块上能铣出与模型同样的型面。仿形铣削属粗加工工艺,表面粗糙度可到达3.2~6.3um。由于一些深槽难以铣出,又不能清角,所以仿形加工后,一般留有1~2mm加工余量,后用电火花或钳工修整成形。
仿形铣床是铣床的一种.仿形铣床顾名思义是可以根据你要加工的工件的形状制作模型,然后所加工的出来的工件会和模型很接近,仿形铣床是对工件进行仿形加工的铣床。
仿形铣床的加工要点是什么:
1、零件与靠模的装夹:
a、装夹牢固,不可松动。装夹零件时,要注意不许碰伤模型工作表面,靠模要严防装夹变形;
b、零件与模型的方向应装夹一致。零件的装夹方向,应使加工方便,并便于操作者随时能观察到加工情况;
2、调整与对刀:
a、先将零件与靠模在X、Y方向上,以靠模中心线或基准点的坐标线校正,使靠模与零件同心;
b、在Z方向(铣刀吃刀深度方向)找正;
c、按基准点的坐标线对刀或以零件的高点及低点对准;
3、选择铣刀:
a、 粗加工及曲面的精加工,选用球头铣刀;
b、加工细小的沟槽和曲率小的圆角时,采用3°~7°的立铣刀;
c、加工平面及缓慢的过渡的曲面和接近直角的侧面时,常选用圆角或带清角的立铣刀;
d、粗加工时,选用大直径铣刀;精加工时,选用符合图样形状的成形铣刀;
4、铣削方法 采用仿形铣削加工,通常有平面轮廓仿形、立体轮廓仿形、手动仿形等多种不同的加工方式。
仿形铣床安装:
1、环境要求:机器应安装在干燥、无腐蚀性气体、温度在10-40℃的室内坚硬水泥地面上;
2、调平:调平前先拆掉固定机头的运输保护装置,通过调整机床的四个调整底座的高度,使机器工作台面保持水平;
3、接地:机身接地。按电气接线图要求接地线,其规格截面积大于2mm2的软铜芯和绿黄组合颜色的绝缘线,接地电阻不大于4欧姆;
4、接电:输入电压380V、频率50Hz。连接好电源后,铣床的旋转方向应与电机上标志的箭头方向一致,即与上锁紧螺母拧紧时的方向相反(在瞬时起动和停止电机时可以观察到旋转方向)。如旋转方向与要求的方向相反,可将三相电源中的两根线交换位置,再重复检查一次;
如发现问题应由电气人员检查处理;
5、接气:工作气压0.4-0.6Mpa,耗气量30L/min。把从压缩空气贮气罐中引出的内径为8mm的气管安装在气源处理三联体的接头上,送气后检查有无漏气现象;
6、支架的安装:支架是用于支撑型材的,用户可根据需要和厂房条件,加工较长工件时可在工作台两侧各安装一支架。
仿形铣床加工特点-工件与模具的配合:
1、在零件和模具装配时牢固,不可松动。在安装时,要注意不许碰上模具的工作表面,禁止模具变形;
2、工件与模具的应该一样,工件的安装方向应尽量遵循大化加工方便的原则,在操作设备时候能够观察刀工件加工情况。