各坐标移动均采用伺服电机驱动,操作方便,灵活,精度稳定。基本布局为:滑座在床身上全长贯穿移动,单边敞开式,结构简单方便,便于工件的上下安装和下班后卫生的清理,便于维护,占地面积小,适于长工件的加工与生产。滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱,摇臂可以上下升降,便于不同高度的工件的加工。主轴16级变速,切削扭矩扩大数十倍,为莫氏锥孔,可以直接安装钻头。床身为铸件结构,可多节加长,用户可以自行选择或定做。X轴即滑座运动采用德国进口减速器,齿轮,齿条,确保运动时的刚度及运动精度。
床身导轨没有防护拉板,齿条,光栅尺和机电电器开关不受外界污染。X轴采用进口原装光栅尺,X轴定位精度。采用西门子802D数控系统,交流伺服及稀土永磁电机,性能,可靠性高,安全。超薄液晶显示器,防油污键盘,外观精美大方。工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。机床通电启动后,行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。
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仿形铣床的加工要点是什么:
1、零件与靠模的装夹:
a、装夹牢固,不可松动。装夹零件时,要注意不许碰伤模型工作表面,靠模要严防装夹变形;
b、零件与模型的方向应装夹一致。零件的装夹方向,应使加工方便,并便于操作者随时能观察到加工情况;
2、调整与对刀:
a、先将零件与靠模在X、Y方向上,以靠模中心线或基准点的坐标线校正,使靠模与零件同心;
b、在Z方向(铣刀吃刀深度方向)找正;
c、按基准点的坐标线对刀或以零件的高点及低点对准;
3、选择铣刀:
a、 粗加工及曲面的精加工,选用球头铣刀;
b、加工细小的沟槽和曲率小的圆角时,采用3°~7°的立铣刀;
c、加工平面及缓慢的过渡的曲面和接近直角的侧面时,常选用圆角或带清角的立铣刀;
d、粗加工时,选用大直径铣刀;精加工时,选用符合图样形状的成形铣刀;
4、铣削方法 采用仿形铣削加工,通常有平面轮廓仿形、立体轮廓仿形、手动仿形等多种不同的加工方式。
数控卧式仿形镗铣床,属工业。适用液体火箭发动机推动机推动室直槽仿形铣削和螺旋槽数控铣削加工,同时具备数控卧式仿形镗铣床通用加工性能。数控仿形铣床具有数控、仿形、数字化、测量功能;并有高刚度、、高抗振性和良好的动态特性等特点。
仿形铣床对刀调整:
1、先讲工件与模具在横,纵两个方向上以模具为中心线或坐标线找正;
2、在铣刀加工的方向上找正;
3、按照基准点的坐标线或零件的高点对准。