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切削用量有三大要素：切削深度,主轴转速和进给速度.切削用量的选择总体原则是：少切削,快进给（即切削深度小,进给速度快）
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以粗、精cnc加工分序法对于易发生cnc加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控cnc加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。刀具山特维克山高肯纳刀片刀具铣刀丝锥钻头镗头刀盘
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回收山特维克山高肯纳刀片刀具铣刀丝锥钻头镗头刀盘钨钢铣刀主刃（即侧刃）刃磨技术
如果钨钢铣刀主刃磨损，就要在砂轮（砂轮直径小一点更好）上，沿螺旋线修磨（初学者很难磨好）。但修磨后一般都有锥度，锥度越小所体现的操作水平越高。如果你想了解更多的UG编程知识，推荐你们加一个UG编程群726236503，里面有免费的UG编程资料供大家学习，有什么不懂的可以在群里大家相互交流。学好UG编程其实很简单，只要跟对经验丰富的人系统的学习，多跟朋友，同事，同学交流。可以更加强化自己的编程水平，学到的知识是自己的，别人拿不走刀刃的高低及各角度都不容易把握，在训练时因人而异，只要注意磨出一点后角就可以了，但须向中间凹，这样即使切削刃不平，只要刃尖位于高点就行，这样还可以刃磨过的刀具能正常铣削加工。另外如果不是加工内腔清角的情况，还可以把刀尖处修磨大于0.2mm的倒角，以增加刀尖强度。
库存的刀具有哪些----避免在加工时因无此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，则可以提前准备。
在编程中安全高度的设定有什么原则？安全高度的设定原则：一般高过岛屿的高面。或者将编程零点设在高面，这样也可以大限度避免撞刀的危险。
刀具路径编出来之后，为什么还要进行后处理？
因为不同的机床所能认到的地址码和NC程序格式不同，所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能编出来的程序可以运行。
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回收山特维克山高肯纳刀片刀具铣刀丝锥钻头镗头刀盘 这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
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加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：
上道工序的cnc加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
以相同定位、夹紧方式或同一把刀cnc加工的工序好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
工件装夹方式的确定应注意那几方面？
在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：
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刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
CNC加工，也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工等优点。在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响终的加工品质。下面，让我们来看看，一位有着十年CNC加工经验的老司机，总结出来的十二条宝贵经验..