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2酚醛树脂酚醛树脂是由酚类化合物和醛类化合物聚合反应而制得的合成树脂的总称。根据原料（酚和醛）配比不同和所有催化剂不同，可不同性能的热缩性和热固性酚醛树脂。防腐玻璃钢用一般为热固性酚醛树脂，牌号为2130，它具有以下特点：A、有良好的耐蚀性能，防强氧化性价质外，几乎耐大部分的有机酸以及酸性气体和的酸性溶盐液。B、具有良好的工艺性能，根据需要可制成不同的粘度，用于玻璃钢时采用中粘度树脂。C、具有良好的耐热性能，固体后可在以下长期使用，耐热优于环氧和不饱和树脂。湖北省涂装车间玻璃钢防腐公司4.力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 同时也是对玻璃钢罐外表面的装饰公司经过多年来不断努力和发展，我公司通过了：ISO、、职业健康体系认证，并引进LEED计划，施工中严格执行体系，责任到人，落实到位，确保扬尘不扩散，噪音排放符合控制限值，达到"绿色施工、文明施工，施工"。

处理的目的为溶解性3．施工工艺流程及操作要点贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进罩面树脂施工。我公司多年来一直从事这方面的工作

施工环境

涂装车间玻璃钢防腐公司湖北省施工当地价？1．施工环境温度宜为-15—30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热升温措施。

涂装车间玻璃钢防腐公司湖北省施工当地价？2．防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、2、调制环氧树脂胶料 湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。

涂装车间玻璃钢防腐公司湖北省施工当地价？3．防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。 湖北省涂装车间玻璃钢防腐公司

涂装车间玻璃钢防腐公司湖北省施工当地价？4．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

3> 连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

    1、玻璃纤维布应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理。 涂装车间玻璃钢防腐公司湖北省施工当地价？

2、先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，贴实，其上再涂一层胶料，再衬上一层纤维增强材料，连续铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50 mm，阴阳角处应增加一至二层纤维增强材料。

3、平面一次连续铺衬层数或厚度，以不应产生滑移，两者在电解液中形成原电池。电位较负的金属（如镁，锌，铝及其合金）成为阳极，在输出电流的中逐渐损耗掉，被保护的管道金属成为阴极而免遭腐蚀，所以称电位较负的金属为牺牲阳极。其接线如图4。地下管道采用牺牲阳极保护，其决定要素是阳极发生电流，阳极数量和保护长度等。当阳极种类确定后，影响上述参数的是阳极接地电阻和与该阳极保护管段区间的漏泄电阻。前者取决于土壤电阻率。管道防腐(图5)管道防腐(图5)牺牲阳极法是采用比被保护金属电极电位更负的金属与被保护金属连接后者取决于管道涂层电阻和涂层的施工。牺牲阳极使用寿命与重量有关，视需要可用几年至几十年。牺牲阳有投资省，简便，不需要外电源，防止腐蚀效果好等优点，所以在地下金属管道防腐中普遍应用。环氧树脂是泛指分子中含有两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对都不高。固化后的环氧树脂具有良好的物理性能，它对金属和非金属材料的表有的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸性好，硬度高，柔韧性，对碱及大部分溶剂，因而广泛应用于、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。固化后不起壳、脱层为限。

4、立面一次连续铺衬层数或厚度，以不应产生滑垂、固化后不起壳、脱层为限。

5、应在次连续铺衬层固化后，内外墙建筑涂料1.环保内墙漆2.内墙漆3.外墙漆4.弹性外墙漆5.湘江涂料特种涂料1.反光漆2.荧光漆3.漆4.塑胶漆5.冷镀锌防火涂料粉末涂料1.粉末涂料2.纯环氧型粉末涂料3.环氧聚酯型粉末涂料。再进行下一次连续铺衬层施工。

6、连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24 h，即可进行封面层施工。 管道用防腐油漆

特种作业，国内，面向，不分东西与南北，施工遍！=1防腐施工作业人员应有特殊工种作业证。采用一层树脂一层纤维布(毡)的多层复合型式

          根据顾客要求及地面要求量身订做您的防腐施工方案！要求中度以上防腐要求的地面、墙面等各种表面，根据程度选择玻璃钢防腐衬里、环氧防腐地坪、玻璃钢防腐地坪、乙烯基重防腐地坪等。 施工：钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。 玻璃钢增强层 ：主要用于玻璃钢防腐层的增强和防渗漏的作用，提高玻璃钢防腐层的力学性能，满足现场工况应力、应变要求。同时加强玻璃钢防腐层的防渗漏性能。 涂装车间玻璃钢防腐公司湖北省施工当地价？

表面清理等级除锈等级3防锈颜料种类机理4油防锈概述产品举例5常用材料6防腐工程所常...高氯化聚...氯磺化聚...有机硅耐高温...环氧防腐涂料氯化橡胶涂料聚氨酯防腐涂料氟树脂涂料油罐涂料。

防腐施工方案主要原辅材料的选择： 

1环氧树脂  凡含有环氧基的化合物，统称为环氧化合物，环氧树脂是指在环氧化合物的结构中含有两个或两个以上环氧基的一类高聚物的总称。它具有以下特点：  A、具有良好的耐蚀性，能耐常见的一般的酸、碱、盐及其水溶液，常对37%HCI、 85%的HO4，70%的H2SO4有较强的耐腐蚀性，对10%的NAOH、45%KOH碱溶液也有较强的耐腐蚀性，是理想的防腐材料。  B、 具有良好的工艺性能，且能室温固化。粘地｛分子结构中含有高极性基因｝。 且具有较高的耐腐性，能耐温在100℃之内。  C、 固化时无小分子生成，因而密度大，固化时收缩率低，常用热固性树脂中，环 氧树脂收缩率小。 D、具有较好的耐热性能。始终保持"以诚为本 3．防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。

2 酚醛树脂  酚醛树脂是由酚类化合物和醛类化合物聚合反应而制得的合成树

环氧树脂玻璃钢施工顺序：

涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化

在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布。 适用的环氧树脂有两类

铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。 湖北省涂装车间玻璃钢防腐公司

底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。 车辆涂装

环氧树脂玻璃钢施工要求：

1．玻璃布浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。

2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，贴实，赶净气泡，⑶介质：废水，各种酸碱溶液油防锈/防腐 编辑概述螺纹 紧固件多种多样，从普通螺栓，螺母，螺钉，到度，，，高附加值和非标异形件，他们的防锈包装却基本相同。对于表面氧化， 磷化，发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂，浸 防锈油外，外加用 塑料包装的。其上再涂一层涂料，涂料应饱满。

3．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

4．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。 涂装车间玻璃钢防腐公司

管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施。3、工具自我保管湖北省并做好标记分类堆放 

施工前严格检查基层是否符合条件。环境温度以1O一25℃为宜，相对湿度小于8％。环氧玻璃钢材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内，所以必要时设有通风设施。要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、水沟、地面及墙面；各种钢制容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工。玻璃磷片由于 玻璃鳞片的主要填充材料是SiO2，其耐温性，耐酸性。在市场上比较常见的有：泡沫玻璃砖和玻璃鳞片。耐酸胶泥⑴用途用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。涂层耐温性及耐酸性能好，附着力强，使用寿命长（20年以上），可以承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷工况下的长期作用，是湿法FGD后排放净烟气的烟囱内衬防腐的涂料材料。5、应在次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层施工。

涂装车间玻璃钢防腐公司玻璃钢防腐施工操作要点：

基层表面检查、清理

涂刷底漆    基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷。做法包括三布五油（也称为三布五涂、三布五胶）、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。管道防腐(图2)管道防腐(图2)用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐基本的之一。70年代以来，在极地，海洋等严酷中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。1.环氧树脂、基树脂、不饱和树脂玻璃钢防腐内衬：采用树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。具体玻璃钢防腐做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油、六布八油、七布九油、等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。施工温度宜为-15-40℃，相对湿度不宜大于80%。施工温度低于0℃时，应采取加热升温措施。B．防水施工前，应根据施工温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作后，方可进行大面积施工。C．防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。D．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂，整体使基层完全渗透底漆。涂刷底料一般分两次进行。遍底漆施I24d~时完全固化后，进行检查修补，然后进行第二遍的涂刷施工，须底漆厚度达到设计要求。 但耐碱较胺固化的差