翻板滤池建设自来水厂布水布气管

池在水厂工艺的作用及滤池类型简介

过滤，在水处理技术中一般是指以石英砂等粒状 材料组成的滤料层截留水中的悬浮杂质，从而使水获 得澄清的工艺过程 。过滤过程主要包含阻力截 留筛 滤、重力沉降、接触絮凝。其中主要的过程是在滤 料表面发生的阻力截留过程 ，通过这一过程截留了水 体中绝大部分的悬浮颗粒，通常称为表面过滤。对于 细微悬浮物，以发生在滤料深层的重力沉降和接触絮 凝为主 ，称为深层过滤。关于过滤工艺的发展和改善主要围绕的是滤料 (包含承托层)层的选择

翻板滤池的工作原理及特点
翻板滤池又叫苏尔寿滤池 ，是瑞士苏尔寿 (SUlzer)公司下属工程部
(现瑞士 VATECHWABAGWinterthur)的研究成果 。所谓 “翻板”是因为该型滤池反冲洗排水舌阀 (板)在工作过程中是在0一90度。范围内来回翻转而得名。我国昆明第七 自来水厂是继香港大浦水厂之后第二家使 用该型滤池的水厂，目前上海昆山自来水公司在建水厂的滤池也选择 了此型滤池，正在建设过程中。

翻板滤池的工作原理
翻板滤池的工作原理与其他类型气水反冲滤池相似：原水通过进水渠经溢流堰均匀流入滤池 ，水以重力渗透穿过滤料层 ，并以恒水头过滤后汇入集水室 ， 见图l；滤池反冲洗时 ，先关进水阀门 然后按气冲、气水冲、水冲3个阶段开关相应的阀门，见图2。 一 般重复两次后关闭排水阀，开进水阀门，恢复到正常过滤工况 .

滤池在进行正常过滤作业时，待滤水穿过滤料层经过面包管顶部和侧面小孔以及底部的大孔进入面包管 ，然后通过竖向配水连通管流入池底纵向配水配气渠 (此时充当出水汇水渠)并流出池外。 在滤池在进行反冲洗作业时，反冲洗水 自池底纵向配水配气渠、竖向配水连通管进入面包管然后通过面包管上各个孔洞散布到滤池的各个角落 ；滤池在进行空气反洗作业时 ，压缩空气入池底纵向配水
配气渠在水渠上部形成气垫层 (下气垫层)，当气垫层形成到一定厚度时 ，空气从竖向配气连通管进入面包管 ，并在面包管上部形成另一个气垫层 (上气垫层)，当面包管上部气垫层形成到一定厚度时 压缩空气就会从面包管两侧的小孔里大量释放到滤料层中，行成气体反冲洗。 由于翻版滤池的配气系统有上下两个气垫层，这对缓解气流对配水室的脉动作用造成的液面不平和气量不均，提高布水布气的均匀性有很大好处 ，从而大大提高反冲洗效率 。

国内使用的虹吸滤池 、普通快滤池及V型滤池在反冲洗的水冲洗和漂洗阶段，反冲洗水均通过排水槽溢流堰排走 ，且为防止滤料的流失反冲强度也限制的较低 ，这样 既不可能把滤池冲洗的很干净又浪费了大量的水、电资源。由于采用了的反冲洗 工艺和技术的翻板阀，翻板滤池在气冲、气水混合冲、水冲3个阶段中翻板阀始终是关闭的 ，我们可以提高反冲强度，加大滤料的碰撞和反冲水的清洗强度 ，这样既提高了滤池的反冲效率又避免了滤料的流 失同时又使反冲水得到了重复利用减少了反冲水的用量 。由于翻板排水阀是在反冲洗结束20秒后才逐步开启 ，而且排水时段中翻板阀只开启45。，所以，积聚在滤池内的反冲水和悬浮物仅上部的可以排出， 而池内的滤料 由于比重大沉降速度快不会流失。 翻板滤池的水冲强度为 15—16L／m ．s，滤料膨胀 率可 达 15％一25％，根据设计计算和实测资料翻板滤池的反冲洗耗水量为3—4．5m ／m ，例如昆明第七自来水厂每个 120m 的滤池两次反冲用水量不超过500m ，而V型滤池的反冲洗耗水量 为6—8m／m2，翻板滤池与V型滤池相比 ，反冲洗耗水可节约近50％，所以 ，翻板滤池是一种节能型滤池。

翻板滤池的优势和特点：
结构合理：翻版滤池配水配气系统是由池底走廊，竖向配水，配气管，以及横向配水配气管（面包管）组成，在正常的过滤时，横向配水配气管就成了滤后水的集水管，池底走廊就成了总集水槽。由于配水配气管的结构特点使翻版滤池配水配气的均匀性优于其他类型的小阻力配水配气系统。