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喷漆废气处理方案

北京喷漆废气净化治理公司
喷漆漆雾净化处理设备：喷漆漆雾废气有一下几个特点：液体油漆经过稀释剂稀释后在气体压力下雾化并成液体颗粒喷出，喷漆漆雾细小颗粒呈粘稠状，极容易吸附在物体表面上：喷漆漆雾废气危害员工身体健康、所以早已制定了喷漆废气的排放标准；《大气污染综合排放标准》

北京众鑫兴业大气污染治理有限公司技术人员，根据喷漆废气成分的特殊性性质，研发了喷漆废气净化成套处理设备，设备可24小时长期运行，无故障，对家具喷漆，烤漆房，喷漆车间，废气治理效果显著。
设备技术成熟运行稳定，体积小，净化，安装方便，方便维护。
设备原理；
设备前端配置，多层过滤系统，过滤掉较大颗粒，粘稠物质，部分油烟，在经过****** 裂解恶臭气体，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
2、喷漆 涂料 油漆等车间VOCs废气处理设备 光催化氧化废气净化设备利用高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。臭氧对有机物具有的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有清除效果。
3、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，经过前端多层过滤系统，净化后，在运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，**进入氧化床，进一步氧化后，达到排放标准，再通过排风管道排出室外。
众鑫兴业ZX-FQ喷漆废气净化设备，节能环保，无二次污染，无后续维护费用，设备复合式工艺，可净化高浓度废气，设备组件均可拆卸清洗后反复使用，不影响净化效果。

漆雾处理方法？
的有机废气的处理方法；

1、 干式漆雾处理方法：这种方法使用的是过滤净化的方式，漆雾净化系统中的引风机通过抽吸使喷涂房形成一个负压状态，漆雾就在负压的作用下，进入漆雾过滤器中，通过各种过滤材料，终除去漆雾。这种方法的净化效率可以达到百分之九十以上，而且使用过过滤材料可以清洗后反复使用。其优点在于复合式结构，通风量和风压均匀，涂料的损耗小，，无水处理，不会产生废水。干式处理方法就是用干式材料（过滤器）捕捉过喷漆雾。过滤器也分为多层定制的过滤系统，过滤掉漆雾中的大中小型颗粒物和粘稠物质后、后面还有两工人净化区域，净化后的气体达标排放，复合式工艺，这是北京众鑫兴业大气污染治理有限公司技术人员研发的一款设备，应用市场多年，得到企业认可，为企业节省不少资源资金，因为这款设备不用水，没有二次污染，运行费用比催化燃烧低数倍，设备组件均可拆洗清洗后反复使用，不影净化效果，清洗方面我公司配有清洗剂。

漆雾处理方法;

2、湿式漆雾处理方法：水帘式喷漆室。这种方法主要是通过使用多到水流，在漆雾通过的时候被其水流冲入水中，从而达到过滤的效果
湿式处理方法就是用液态物质（多为水中加凝聚剂）捕捉过喷漆雾。工作原理：用循环水洗涤带漆雾的空气，使漆雾与水充分混合，通过风速、挡水板和风向的多次转换，使水、漆滴与空气分离；水中加有凝聚剂，使漆滴落到水中凝聚，带废漆的水流到循环水池中；循环水池中设有定期捞渣装置，可定期打捞出漆雾；经过滤后的水再循环使用。

干式漆雾处理方法主要的特点就是不产生废水，所以不需要对废水进行处理，只要选购设备适当，就么有什么后续维护费用了，湿式的处理方法，是需要定期打捞漆渣，所以两种不同的处理方法需要根据喷漆量来选择，为了确保达标，购买前请咨询我公司技术人员。为您设计治理方案。

喷漆房废气处理方法:

目前烤漆废气处理方法有：冷凝法、吸附法、吸收法、燃烧法、生物法、光氧催化法、等离子法、UV光解法等。
（1）冷凝法
冷凝法是根据气态污染物在不同的压力和不同的温度下具有不同的饱和蒸气压，可通过降低温度和加大压力使某些气态污染物凝结成液体，达到净化、回收的目的。冷凝法运行费用较高，适用于高浓度和高沸点VOCs的回收，对于低浓度有机废气此法不适用；单纯的冷凝法往往不能达到规定的分离要求，故此方法常作为吸附、燃烧等净化处理高浓度臭气的预处理过程。

（2）吸附法
吸附法有一次性吸附、吸附-回收、吸附-催化燃烧等多种类型。活性炭吸附去除，但一次性活性炭法要求经常更换活性炭以净化效果，导致装卸、运输等过程中造成二次污染。吸附-回收法适用于对中、高浓度，中、小风量，有回收价值的废气进行治理，但若有机气体成份复杂，回收后不能直接用于生产，需要再进行精馏、萃取、分离等后继工作，不但造成二次污染，而且大大增加了治理成本。吸附-催化燃烧法适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气比较成熟、实用的方法。
（3）吸收法
吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收的吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，同时还应具有较小的挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。此法适合于中高浓度的废气，但要选择一种廉价的低挥发性吸收液比较困难，需要同时考虑的因素包括溶解度、选择性、挥发性、粘度、燃点、再生性及毒性等等，同时二次污染问题较难解决，净化效果不理想，也常作为废气治理过程中的预处理过程，同时可起到冷却降温、预除尘的作用。
（4）燃烧法
燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法，主要用于高浓度VOCs废气的净化处理。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本相对较高，运行技术要求高，不易控制与掌握。
催化燃烧法优点是催化燃烧为无焰燃烧，本法的特点：起燃温度低，节约能源；净化率高，对有些废气不适用，废气中的物质会让催化剂中毒，失去净化能力；选催化燃烧设备时，先掌握自己废气的成分，对催化剂有么有什么影响，该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理。设备体积较大，需要一定的空间安装设备。
（5）生物法
生物法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用低的特点，在国外有一定规模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，微生物的适应性只能对单一臭气源进行降解，同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值，增加了整个处理系统在启停时的控制以及运行负荷。该法目前对多组分高浓度异味治理的应用很少。北方不适宜，北方冬季温度低，生物存活难度较高。
（6）光氧催化法
光氧催化法是利用特种紫外线波段（C波段），在特种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，大大提高废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的。

涂装废气处理方法

涂装是现代产品制造过程中的重要组成部分，是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面防护和装饰基本的技术手段。涂层工艺可简单概括为：前处理→喷涂→干燥或固化。涂装废气主要来自前处理、喷涂、干燥过程，排放的污染物主要有：前处理过程中产生的粉尘或酸雾；漆雾主要来源于空气喷涂作业中溶剂涂层飞扬的部分，其成分与所用涂料一致。有机溶剂主要来源于涂料使用中的溶剂和稀释剂，大部分为挥发性排放物，主要污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装排放的有害废气主要集中在喷漆生产线，其中喷漆室，干燥室和干燥室是废气的主要来源。
对于涂装废气，可采用适当的方法进行净化处理。净化方法有两种，一种是回收废气中的有机溶剂，另一种是将废气中的有机溶剂分解成CO2和H2O。
有机溶剂回收方法有活性炭吸附法、冷凝法等，而有机溶剂分解法有燃烧法、生物法等，
1、有机溶剂分解-燃烧法：
燃烧包括直接燃烧和催化燃烧，在国外得到了广泛的应用。适用于高浓度、小风量VOCs的处理，对整个工艺的安全性、气密性要求高。在处理大风量、低浓度的VOCs时，需要采用相应的浓缩技术进行预处理。
2、复合式有机废气处理系统
设备原理；根据各种加工企业产生的废气，添加不同的，前端过滤系统，过滤出，废气中的，粉尘，大中小型颗粒物和 油雾 ，水雾，漆雾，粘稠物，等，在经过催化技术处理掉废气中的有害物质，微量废气 由设备后端的，接触氧化床，进一步氧化，达到净化率95% 以上，符合国家排放标准以后高空排放。
设备优点；
运行稳定，净化，不用水，无二次污染，节能环保随用随开，设备维护，设备组件均可拆卸，反复清洗，不影响净化效果。
设备分为多个型号，详细参数*询客服

喷漆废气处理方法 --沸石转轮催化燃烧

沸石转轮催化燃烧设备
沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附－浓缩－脱附三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量农业生产体系废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。其装置特性适合处理大风量、低浓度、含多种农业生产体系成分的废气。
VOCs废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能有效被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去除废气中挥发性的有机物质和臭气，净化后的废气达到排放标准，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性废气传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性农业生产体系物进行脱附，吸附了农业生产体系物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的农业生产体系物被分离、脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区，持续吸附挥发性农业生产体系气体。脱附过程中将浓缩后的废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。

沸石转轮催化燃烧优点

一；.吸附、脱附。
二；.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。
三；.使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到10-20倍，运行成本低。
四；系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

适用行业主要有：喷漆业、电子零组件制造业、印刷业、包装材料制造业、涂料制造业、化学材料制造业、制药业、金属锻造业、造纸业、印刷电路板制造业、光电材料及元件制造业、汽车制造业、航空业等。