OM防腐涂料使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处,确认衬里厚度。※厚度不足处补足厚度。※凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。依次类推,确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
OM-5防腐涂料使用步骤和注意事项:
OM-5防腐涂料施工一般采用间断法施工,先涂刷胶料,再衬布或毡,赶走气泡并贴紧,其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。
烟囱内壁防腐材料很多,性能及防腐蚀结构形式也不尽相同,随着材料科学的发展,出现了越来越多的新材料,聚脲材料,环氧树脂防腐材料,OM涂料,磷片防腐材料及发泡玻璃砖。其中,OM防腐涂料在烟囱中的运用具有较好的成绩和效果,也备受市场上广大消费者的青睐和喜爱。
喷砂除锈是进行防腐涂装的开始,除锈清污是防腐涂料附着力的基础,是防腐性能的根基。
1. 采用喷砂处理时,应采取妥善措施,防止粉尘扩散。
2. 压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲罐内积液应及时排出。
3. 磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性,磨料净化,使用羊应经筛选,不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等,其含水量不应大于1%,严禁使用海砂。
4. 喷砂处理薄钢板时,磨料粒度和空气压力应适应。
5. 要求达到Sa3级和Sa2级时,不宜使用河砂作为磨料。
6. 当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时,喷砂嘴不应继续使用。
7. 磨料需重要使用时,火电厂脱硫后烟道防腐,符合有关规定。
8. 磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。
9. 表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管,不得受损。
10. 喷砂作业时,储罐金属表面温度空气温度3℃以上,否则应停止作业。
主要性能如下:
1,耐 高 温:250℃。(可在220℃下长期使用)
2,耐浓度5%的稀酸(硫酸,硝酸,盐酸)以及30%的硫酸。
3,耐 水 性:常温浸泡90天无变化。
4,耐剥离性:250℃/冷水急冷急热反复循环50次无变化。
5,指标:耐湿热试验500h无变化。
6,施工周期: 20--25天。
om耐酸防腐涂料的施工方法
贴玻璃丝布:玻璃丝布应采用无蜡型,无捻粗纱平纹布,厚度一般为0.2毫米,铺贴玻璃丝布时,拉力松紧要一致,涂胶料和滚压胶料是玻璃钢工程的关键工序,胶料要涂得均匀,滚压要用力一致,使胶液充分渗入玻璃布的孔眼及玻璃纤维内,与玻璃布结成整体。
刷表面处理剂面料:玻璃布铺贴后一般需停歇4-6小时左右,待底层胶料开始固化后才刷面层胶料,涂刷方法与底料一样,厚度约0.6毫米,一布二涂的总厚度一般为1.5毫米左右,根据设计要求,可做成二布三涂或更多。
旧烟囱内清扫浮灰,内衬表面处理:用硬质条帚配合电动刷子将烟囱内的浮灰清扫干净,用压力水冲净,刷OM界面剂和批刮OM腻子,根据内衬表面腐
OM-4型耐酸防腐涂料的施工方法:
旧烟囱内清扫浮灰,内衬表面处理:
用硬质条帚配合电动刷子将烟囱内的浮灰清扫干净,用压力水冲净,刷OM界面剂和批刮OM腻子,根据内衬表面腐蚀程度决定批刮次数和厚度。新建烟囱由于内衬表面较干净平整,此道工序一般可以不做,只对灰缝进行勾缝处理。使内衬有一个较为平整的表面。